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k9球墨鑄鐵管廠家 球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其是通過球化和孕育處理得到的球狀石墨，綜合性能僅次于鋼，在后期的鑄造生產中球墨鑄鐵的應用非常廣泛。然而不管是哪種材質的鑄件，其在生產過程中也都避免不了各種鑄造缺陷的產生，球墨鑄鐵件在生產中也存在著諸如球化不良和球化衰退、縮孔和縮松、皮下氣孔等缺陷，下面就皮下氣孔缺陷分享下相關經驗。
球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3Mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3Mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。
球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3Mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3Mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。
皮下氣孔缺陷的存在可對球墨鑄鐵件質量形成不同程度的影響，在生產中，企業(yè)要盡量的控制該缺陷的產生，以提升球墨鑄鐵件質量。
但從目前國內離心球墨鑄鐵管產能來看，據(jù)統(tǒng)計，全國累計安裝約150多臺離心鑄管機。其中DN80～350毫米離心鑄管機約占1/2，DN350～2600毫米離心鑄管機約占1/2?，F(xiàn)以每臺DN80～350毫米離心鑄管機平均產能為3萬噸/年、每臺DN350～2600毫米離心鑄管機平均產能為5萬噸/年計算，全國離心球墨鑄鐵管企業(yè)的產能為600多萬噸/年；與實際產量約330萬噸/年相比，離心鑄管機設備的實際使(利)用率僅55％。這些數(shù)據(jù)充分說明我國離心球墨鑄鐵管企業(yè)的產能已經大大過剩。
此外，還有未能控制和估計到的各地區(qū)無序地、大批量的批復上離心球墨鑄鐵管項目。特別是近1～2年內又增加了20余家離心球墨鑄鐵管的企業(yè)，近60臺離心鑄管機，產能高達180萬噸/年。其管徑范圍均為DN100～800毫米，生產工藝、設備配置都一樣(10噸電爐，兩小1中離心鑄管機，30多米長退火爐，兩條精整線和噴漆線)，實屬低水平重復建設。
