產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司，楊經(jīng)理：139晟317拓30975。 熱壓彎頭用于管路需要改變方向的地方，所以用途十分廣泛，主要應(yīng)用于化工、民用、建筑、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。
所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在初生產(chǎn)無縫彎頭的時候，沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。
熱壓無縫彎頭生產(chǎn)廠家，公司從產(chǎn)品原材料就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),每一件產(chǎn)品都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承"千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展"的經(jīng)營策略.以人為本,資本為紐帶,技術(shù)為基礎(chǔ),市場為先導(dǎo),真誠期待您的來電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個機(jī)會,我們有信心讓您成為我們的長期合作伙伴.
在運(yùn)用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應(yīng)用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實(shí)際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠實(shí)際來選擇一種合適的加熱方式。壓制彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1。5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。 熱壓無縫彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是常用的，一般默認(rèn)也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的優(yōu)先選用長半徑彎頭。
熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強(qiáng)，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時，對內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。高壓彎頭是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工精度很高。
沖壓管件和焊接管件
施工使用的成品彎頭分為沖壓無縫彎頭、沖壓焊接彎頭和焊接彎頭三種
1.沖壓煨彎彎頭
沖壓無縫彎頭是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管，在特制的模具內(nèi)壓制成型的，有90℃和45℃兩種。
2.沖壓焊接彎頭
沖壓焊接彎頭是采用與管道材質(zhì)相同的板材用模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后組對焊接而成。這類彎頭通常是按組對點(diǎn)固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接。
3.焊接彎頭
焊接彎頭制作方法有兩種，一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的配套;另一種是用管材下料，經(jīng)組對焊接成型。4.高壓彎頭高壓彎頭是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工精度很高。
所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在初生產(chǎn)無縫彎頭的時候，沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。
熱壓無縫彎頭生產(chǎn)廠家，公司從產(chǎn)品原材料就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),每一件產(chǎn)品都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承"千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展"的經(jīng)營策略.以人為本,資本為紐帶,技術(shù)為基礎(chǔ),市場為先導(dǎo),真誠期待您的來電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個機(jī)會,我們有信心讓您成為我們的長期合作伙伴.
在運(yùn)用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應(yīng)用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實(shí)際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠實(shí)際來選擇一種合適的加熱方式。壓制彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1。5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。 熱壓無縫彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是常用的，一般默認(rèn)也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的優(yōu)先選用長半徑彎頭。
熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強(qiáng)，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時，對內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。高壓彎頭是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工精度很高。
沖壓管件和焊接管件
施工使用的成品彎頭分為沖壓無縫彎頭、沖壓焊接彎頭和焊接彎頭三種
1.沖壓煨彎彎頭
沖壓無縫彎頭是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管，在特制的模具內(nèi)壓制成型的，有90℃和45℃兩種。
2.沖壓焊接彎頭
沖壓焊接彎頭是采用與管道材質(zhì)相同的板材用模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后組對焊接而成。這類彎頭通常是按組對點(diǎn)固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接。
3.焊接彎頭
焊接彎頭制作方法有兩種，一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的配套;另一種是用管材下料，經(jīng)組對焊接成型。4.高壓彎頭高壓彎頭是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工精度很高。
