產(chǎn)品詳情
沿z 正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如－ 340． 500。
5)據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為-340.5/2 = -170.25。然后向左移動(dòng)機(jī)床到相對(duì)坐標(biāo)顯示為-170.25，此時(shí)主軸中心在工件坐標(biāo)系X0的位置。
6)在OFFSET頁面，在相應(yīng)的工件坐標(biāo)頁面G54-G59中輸入X0，按軟鍵測量，即可生成X的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值，此值與此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)值一樣。
7）同理可測得Y工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。
Z向?qū)Φ丁?br /> 1)將刀具快速移至工件上方。
2)啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
3)靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作( 一般用0． 01 mm) 來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面( 注意刀具特別是立銑刀時(shí)最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀) ，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的z 值，
－ 140． 400，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為－ 140．
400。c) 將測得的x，y，z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G5*
中( 一般使用G54 ～ G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)
刀參數(shù)) 。
d)進(jìn)入面板輸入模式( MDI) ，輸入“G5* ”，按啟動(dòng)鍵( 在自動(dòng)模式下) ，運(yùn)行G5* 使其生效。
e)檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確。
2． 2 塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法
此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加人塞尺( 或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)) ，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對(duì)刀精度也不夠高。
2． 3 采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等具對(duì)刀法
操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。
這是最常用的方法。效率高，能保證對(duì)刀精度。
使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較
好的表面粗糙度。z 軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移( 間接) 對(duì)刀法。
2． 4 轉(zhuǎn)移( 間接) 對(duì)刀法
加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的
長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對(duì)零，但
5)據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為-340.5/2 = -170.25。然后向左移動(dòng)機(jī)床到相對(duì)坐標(biāo)顯示為-170.25，此時(shí)主軸中心在工件坐標(biāo)系X0的位置。
6)在OFFSET頁面，在相應(yīng)的工件坐標(biāo)頁面G54-G59中輸入X0，按軟鍵測量，即可生成X的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值，此值與此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)值一樣。
7）同理可測得Y工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。
Z向?qū)Φ丁?br /> 1)將刀具快速移至工件上方。
2)啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
3)靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作( 一般用0． 01 mm) 來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面( 注意刀具特別是立銑刀時(shí)最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀) ，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的z 值，
－ 140． 400，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為－ 140．
400。c) 將測得的x，y，z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G5*
中( 一般使用G54 ～ G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)
刀參數(shù)) 。
d)進(jìn)入面板輸入模式( MDI) ，輸入“G5* ”，按啟動(dòng)鍵( 在自動(dòng)模式下) ，運(yùn)行G5* 使其生效。
e)檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確。
2． 2 塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法
此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加人塞尺( 或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)) ，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對(duì)刀精度也不夠高。
2． 3 采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等具對(duì)刀法
操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。
這是最常用的方法。效率高，能保證對(duì)刀精度。
使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較
好的表面粗糙度。z 軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移( 間接) 對(duì)刀法。
2． 4 轉(zhuǎn)移( 間接) 對(duì)刀法
加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的
長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對(duì)零，但
