產品詳情
汽車內飾車門板卡口位三維掃描尺寸檢測技術解決方案
汽車是全球三大支柱工業(yè)之一，與人類的生活息息相關。2009年，汽車工業(yè)的總產值已超過總GDP的8%。在大規(guī)模生產的民用產品中，汽車最為復雜。一輛完整的汽車擁有數萬個零件，設計壽命往往在十年以上，期間要經歷風霜雨雪，夏季酷暑和冬季嚴寒。它要求維護盡可能地簡單，可靠性則盡可能地高?，F代工業(yè)的奇跡之一就是能把這么復雜的一個東西做得可靠性如此之高、可維護性如此之好，成本還如此之低。
汽車的每一個零部件在生產過程中都不能放松對質量的把控。中科院廣州電子應用手持式激光三維掃描儀為汽車企業(yè)解決檢測難題。
客戶情況：某日資企業(yè)以設計、生產汽車門板及零部件為主，目前使用的檢測方法擁有諸多弊端，要求我們應用激光三維掃描儀快速對表面尺寸進行全面檢測，獲取偏差信息。
測量對象：汽車車門板
目前客戶檢測方案：
（1）局部檢測方案：
1.使用卡尺對卡槽進行尺寸測量。
2.使用標準件，與卡槽裝配，以裝配成功判斷產品質量。
（2）整體檢測方案：
將門板裝在檢具上，以是否裝配成功判斷產品是否合格。
原有測量方案的問題：1、局部結構復雜，測不準；2、門板所用材料為PP材料，易變形，不能通過現有檢測標準判斷產品生產質量；3、安裝拆卸復雜。
汽車門板及相關塑膠零部件材料易變形，采用檢具裝配方式，判斷產品是否合格的方案不可行。即使能裝配到檢具上，也不一定能裝配到車門上，或者裝配難度較大，裝配成功后，可能回彈較大，影響車門質量。
在汽車配件研發(fā)和生產中，控制產品質量的檢測流程重要的組成部分，效率就是效益。提高檢測效率能大大減少生產成本、時間和提高產品合格率。
我們的技術解決方案：手持式三維掃描儀配合自帶數據處理軟件平臺組成的3D偏差檢測方案，能夠非?？焖俚膶Ρ砻娉叽邕M行全面檢測，有效避免人為測量誤差。
現場設備
1、手持式三維掃描儀
2、Hp移動電腦
應用手持三維激光掃描儀檢測車門板流程簡單、易于操作、可十分高效的對3D尺寸偏差做出全面評價，具體步驟如下：
（1）車門板掃描。使用手持式激光三維掃描儀對車門板進行3D掃描，生成3D數據。
（2）3D檢測。使用3D測量軟件PolyWorks 3D對車門板3D數據進行3D測量。 操作方法：同時導入3D掃描數據和3D設計數據，對齊后，3D測量分析。
檢測結果數據
因材料生產后出現縮水至產品兩端均小于設計要求，最大偏差0.5mm。
品控方案：取一端面為基準，進行數據對齊，確保一端位置合格。進行檢查，發(fā)現其他位置偏差情況。根據偏差值及材料縮水，生產工藝等因素，修改設計數據和模具。
使用3D掃描測量方案，對產品進行修改設計，確保產品符合裝配要求，提高產品品質指標。 新模具生產的產品，檢查后，最大誤差0.15mm，生產精度提高了0.35mm。
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