產(chǎn)品詳情
鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時還越來越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。
鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，要保持焊接的質(zhì)量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護措施。
工具材料：所需的專用鋁材送絲工具：非金屬襯管、U型槽驅(qū)動滾輪、進口和出口引導(dǎo)裝置、接觸頭操作方法1. 裝載焊絲到焊機用一只手握住焊絲軸不松開，拆開玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的另一頭（放入驅(qū)動滾輪后才松手）PS：要握緊松開的一頭，要不然整捆焊絲就會松散開。
2. 調(diào)整焊絲剎車的松緊度先將松緊度調(diào)到最低檔，后裝上焊絲，讓其通過驅(qū)輪滾動。Ps：松緊度只是讓焊絲不會松脫，不能太緊也不能太松。焊絲滾軸動，其他部件不動，則不夠緊；3. 設(shè)置驅(qū)動滾輪松緊度先將絲頭以微小的角度放置于離絕緣材料表面1英寸的地方；之后再將滾輪松緊度設(shè)置到幾乎最??；按下焊槍開關(guān)，看看焊絲接觸到絕緣材料表面時是否在滑動；從那一點開始調(diào)整松緊度直到焊絲停止滑動。Ps：注意不能太緊，太緊焊絲會斷裂。其次，還要做好安全措施，帶好焊接手套，避免燙傷。
特別提示注意事項： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的干燥； 焊接時不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時，焊槍電纜要筆直。
鋁焊接方法按照焊接方式來說大概分為三類，
一類是非熔化極氬弧焊，第二類是熔化極氬弧焊，第三類是低溫釬焊。
一、非熔化極氬弧焊焊接的方法使用技巧 交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調(diào)節(jié)，及材料的選擇使用，還有對于鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關(guān)重要。
二、熔化極氬弧焊的方法和使用技巧 需要選擇穩(wěn)定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導(dǎo)管和鋁焊接專用的導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管，盡量使用1.2的規(guī)格的盤絲，還有硬度高一些的鋁焊絲。
三、低溫釬焊的方法和使用技巧 需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釬料焊接比如溫度比較低的WEWELDING53低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。
氬弧焊焊鋁必須使用鋁焊絲作為焊縫填充物。
普通電焊焊鋁，鋁焊條型號用途如下：
L109是以純鋁為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁焊條。用于焊接鋁板、純鋁容器及要求不高的鋁合金構(gòu)件。
L209是以鋁硅合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用性較大，特點是抗熱裂性能良好，焊縫金屬具有一定的機械強度。用于焊接鋁板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。
L309是以鋁錳合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，其特點是焊縫強度較高，耐腐蝕性能與鋁相近。用于焊接鋁錳合金、純鋁及其他鋁合金的焊接等。
L409是以鋁鎂合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，是一種用途廣泛的通用型焊材。適合焊接或表面堆焊鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。主要用于自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、等行業(yè)的鋁錳合金的焊接。
焊接時需注意鋁焊條要用逆變直流焊機。電弧穩(wěn)定，減少氣孔 夾渣等缺陷產(chǎn)生。鋁焊絲要用交流鎢極氬弧焊，由陰極破碎功能?；蛘呙}沖熔化極氬弧焊。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖 熔化極氣體保護焊。
純鋁的熔點：660.37攝氏度，而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，熔點在482-660攝氏度攝氏度。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態(tài)時，沒有顏色變化，焊接時判斷母材溫度十分困難，容易使母材過燒或溶化。 低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個溫度區(qū)間為主。
溫度界定
純鋁的熔點：660.37攝氏度，而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，熔點在482-660攝氏度攝氏度。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態(tài)時，沒有顏色變化，焊接時判斷母材溫度十分困難，容易使母材過燒或溶化。 低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個溫度區(qū)間為主。
低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個溫度區(qū)間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁焊絲。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊絲。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。
焊接原理
靠母材的熱傳導(dǎo)，并且稍以輔助火焰熔融焊絲成型。
焊接方法
1、清理：清理被焊件以機械清理為最好，目的是去除表面氧化膜。
2、加熱：以厚件重點加熱，加熱的時候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
3、下料：達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點焊接處，點的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的尖端熔融成型，燎焊絲尖端，而不是去刻意地燒焊絲。
行業(yè)范圍
1、制冷行業(yè)鋁管的套接,中央空調(diào)銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
2、變電行業(yè)的鋁端子,鋁引線,鋁導(dǎo)電排的焊接。
3、電子電器工業(yè)的散熱器管,電機,母線的焊接。
4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。
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焊接質(zhì)量的好壞通常由以下四種因素決定：
1.焊接結(jié)構(gòu)
2.焊接規(guī)范
3.母材材質(zhì)
4.焊接材料
以上四個因素的合理搭配和選用.對焊接質(zhì)量的優(yōu)良起到關(guān)鍵性的作用.
在焊接過程中.上面四個因素選擇或搭配不合理時不可避免地會產(chǎn)生焊縫缺陷.很瘋的缺陷種類很多.在焊縫內(nèi)部和焊縫表面都會存在.常見的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產(chǎn)生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產(chǎn)生焊接裂紋最為復(fù)雜.產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象和偏吹現(xiàn)象最為常見.因此簡略介紹.這三種缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防的措施.供參考.
1.焊縫裂紋
焊接過程中造成焊縫裂紋的原因：應(yīng)力.結(jié)構(gòu)應(yīng)力.焊接時熱應(yīng)力.結(jié)構(gòu)拘束力.結(jié)構(gòu)鋼性.母性.焊材化學(xué)成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當焊縫產(chǎn)生裂紋后.首先正確判斷出開裂的主要因素和次要因素.根據(jù)分析制定出相應(yīng)的解決措施.
我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的相變過程中
自然會產(chǎn)生膨脹和收縮現(xiàn)象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力.拘束力或鋼性.
物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過程中稱為結(jié)晶.焊接過程中.當電弧離開熔池.熔池中的液態(tài)金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開始結(jié)晶.隨著熔池溫度的進一步下降結(jié)晶過程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心最后結(jié)晶.由于熱脹冷縮作用.當結(jié)構(gòu)存在較大內(nèi)應(yīng)力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質(zhì)與焊材成份匹配均比較好.最后結(jié)晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫最終將出現(xiàn)裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過大.母材在焊縫邊緣雜質(zhì)太多.電流過大.并且焊接速度過快.過慢.焊道過寬等因素.會使焊縫裂紋現(xiàn)象更加嚴重.根據(jù)經(jīng)驗.施工現(xiàn)場焊縫開裂的情況多數(shù)是因為應(yīng)力.拘束力.鋼性造成的.
解決應(yīng)力.拘束力.鋼性造成焊縫開裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結(jié)構(gòu)的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生較大應(yīng)力.特別注意被焊結(jié)構(gòu)即使都固定住.也不能在同一位置連續(xù)施焊.
所謂分散焊：是將焊縫分開.不在同一位置連續(xù)施焊.
正確的焊接順序要領(lǐng)為：
先主后次
先大后小
先內(nèi)后外
先短后長
異向分段
亦退亦進
多點同步
對稱適度
這里的大于小指焊縫的收縮量.
另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯開的短焊縫先焊.然后再焊長的通直焊縫.
對大型結(jié)構(gòu)不僅先固定焊.再采取分散焊.同時第一道焊縫不應(yīng)采取大電流和大規(guī)格焊條.防止局部產(chǎn)生過大的熱量引起較大的應(yīng)力.
采用上述焊法可有效減緩應(yīng)力.防止焊縫開裂.有拘束力和鋼性的結(jié)構(gòu)可采取同樣的方法防止焊縫產(chǎn)生開裂現(xiàn)象.
當焊縫裝配間隙太大時應(yīng)采取小焊條.小電流先在焊縫的一側(cè)或兩側(cè)進行堆焊使裝配間隙達到合適的尺寸.再進行連接.如遇母材化學(xué)成分不好的焊接結(jié)構(gòu).再加上上述因素中的一種或幾種情況.應(yīng)選用抗裂能力較強的低氫型焊材.
2.氣孔.
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔分為：內(nèi)部內(nèi)部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.
（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產(chǎn)生在焊縫的中部.產(chǎn)生的原因.焊接電流過大.電弧過長.運棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.
另一種是蟲形孔.大部發(fā)生在焊縫根部.產(chǎn)生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運棒速度過快.焊條的角度不正確.焊條受潮.
上述造成氣孔原因如進行適當調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出現(xiàn)氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.
焊接不誒不潔凈也是產(chǎn)生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.
焊接電流過大使焊條后半部發(fā)紅造成藥皮保護作用失效也容易產(chǎn)生氣孔.因此要規(guī)范操作.
3.電弧偏吹：
1.地線放在電弧偏吹的方向
2.地線分成兩個以上
3.順著電弧偏吹的方向進行焊接
4.采取短弧操作
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