產(chǎn)品詳情
山東恒美百特研發(fā)的立式環(huán)模顆粒機設備，除正常維護、更換易損件（模具、壓輪皮）以外，只要設備不缺油，可24小時長期運轉(zhuǎn)。恒美百特改型顆粒機設備故障率低于市場絕大多數(shù)設備，既保證了產(chǎn)量，又提高了顆粒質(zhì)量。
生物質(zhì)顆粒機是以農(nóng)作物秸稈或木屑為原料，經(jīng)過生物質(zhì)顆粒機壓制而成顆粒燃料，在這里為大家介紹的是影響生物質(zhì)顆粒機壽命有哪些因素：
1、物料的水分過低，加工產(chǎn)品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了生物質(zhì)顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質(zhì)顆粒機的排料，一般將產(chǎn)品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。
2、在木屑顆粒機停機之前，將摻雜廢機油的油料投入到木屑顆粒機內(nèi)部，壓制1-2分鐘后停機，使生物質(zhì)顆粒機的模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。生物質(zhì)顆粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。
3、可在生物質(zhì)顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質(zhì)顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
木屑制粒流程：先確定原料（木屑，鋸末秸稈稻殼竹子，雜木，只要是植物類可以粉碎燃燒的都能制粒），確定一天做多少噸顆粒，然后分到一天的工作幾個小時，就是一個小時的產(chǎn)量，如果原料不是粉末狀的需要進粉碎機粉碎，粉碎完之后，用水分測量儀測一下物料水分，水分在15個點左右就可以制粒，相反水分太高或者太低都無法制粒，水分高就需要進烘干筒，水分低自己適量加濕。每種物料都有壓縮比，客戶可以給我打電話 攜帶物料前來試機，目的是給您配合適的模具，及證明我廠顆粒機的質(zhì)量和性能，顆粒在顆粒機出來以后因溫度過高需要冷卻，根據(jù)客戶的產(chǎn)量配不同的冷卻器，如需包裝配置包裝秤，這是木屑顆粒機制粒生產(chǎn)流程。
