埋地環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術標準

 飲水用IPN8710防腐鋼管互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。IPN8710防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。 
   IPN8710防腐鋼管生產時，*道漆涂刷后，*待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發(fā)生。施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災。該漆貯存期為12個月，12個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。說明書的涂料理論用量及施工參數，供涂裝設計時參考使用。可用于鋼結構的涂覆和原有結構的維修保養(yǎng)，適用于工礦企業(yè)室內機械設備裝飾防腐及儲水罐內壁，自來水管道、化工管線內壁等的防腐，對于存在較強腐蝕介質的環(huán)境，需評估后使用。漆膜無毒、附著力強、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，耐水、耐油、耐候性能優(yōu)良。開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標 Sa212級，  保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內涂裝。若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，用量為3~10%。*一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度  低于10℃時，應適當延長。噴涂，刷涂、輥涂均可。有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。
防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕進程首要有以下三個方面： 
1、電化學溶解腐蝕進程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質所構成的復雜的混合物，由于土壤顆粒構成的固體骨架中布滿空氣、水和不一樣的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬構成電化學溶解腐蝕。
2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流經過，發(fā)生雜散電流腐蝕。
3、土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。
對防腐涂層的懇求：
1、由于地下管道防腐涂層修補不易，為確保管道的運用壽數，防腐涂層的防腐年限要長。
2、選用的涂料品種應具有出色的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有出色的耐化學性情。
3、防腐涂層應耐植物根徑的穿透。
4、考慮到設備和轉移需要，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和磕碰。