產(chǎn)品詳情
濕噴機(jī)是一種新型高效噴砼機(jī)械，主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準(zhǔn)確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質(zhì)性好，強(qiáng)度高。它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。
ZSP系列濕噴機(jī)參數(shù)：
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技術(shù)參數(shù) |
5型混凝土噴射機(jī) |
7型混凝土噴射機(jī) |
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生產(chǎn)能力 |
5 m3/h |
7m3/h |
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最大輸送距離（水平/ 高度） |
30/20 m |
30/20 m |
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適用材料水灰比 |
0.20 ～0.40 |
0.20 ～0.40 |
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砼料配合比 |
1:4-5C/A |
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最大骨料粒徑 |
Ф 15 mm |
Ф 15 mm |
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輸料管內(nèi)徑 |
Ф 50 mm |
Ф 50 mm |
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輸料工作氣壓 |
0.2-0.4 MPa |
0.2-0.4 MPa |
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輸料耗氣量 |
10 m3/min |
10 m3/min |
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上料高度 |
1.1 m |
1.1 m |
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耗風(fēng)量 |
7-8m3/min |
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轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 |
11 r/min |
11 r/min |
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功率 |
5.5 Kw |
7.5 Kw |
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電壓 |
380V |
380V |
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整機(jī)重量 |
1000kg |
8580Kg |
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外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
1980×950×1300mm |
1980×950×1300mm |
混凝土濕噴機(jī)的用途：
1、大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度,消除了對(duì)工人健康的危害。
2、泵式濕噴機(jī)的作業(yè)效率可達(dá)到10m3/h,大大提高了施工效率。
3、回彈度低。采用泵式濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴,回彈率可降低到10%以下。
4、濕噴時(shí),由于水灰比易于控制,混凝土水化程度高,故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì),提高混凝土的勻質(zhì)性。
噴漿機(jī)使用與操作 ：
開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象
B、觀察油標(biāo)檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足
C、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固情況是否正確可靠
D、空載運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和箭頭方向一致避免摩擦板發(fā)熱
E、檢查施加于密封板的夾緊壓力先用手鎖緊夾緊裝置桿上的螺母直到壓緊為止然后再使用扳手上皮23圈直到密封板不漏氣為止。
有兩種檢查密封板夾緊程度的方法 a、彎折輸料管打開(kāi)主閥門壓力在0.3MPa時(shí)密封板上沒(méi)有壓氣泄出。 b、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約12圈當(dāng)停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子立即停止并向后稍許這是由于壓緊橡膠的彈性所致。
噴射作業(yè)的操作方法
準(zhǔn)備工作完畢后就可向機(jī)器內(nèi)加入拌合料應(yīng)首先打開(kāi)總閥門上風(fēng)管的閥門開(kāi)啟13圈再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）大約0.050.1MPa空載風(fēng)壓取決于輸送距離然后開(kāi)啟噴頭水閥預(yù)濕巖體表面。開(kāi)動(dòng)機(jī)器噴射作業(yè)?，F(xiàn)在的工作壓力大約是根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長(zhǎng)短調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓再次開(kāi)啟上風(fēng)管閥門直到機(jī)器余氣口處沒(méi)有較多的物料泄出為止。
停止噴射
A、停機(jī)把輸料管路中剩余的物料吹出來(lái)
B、當(dāng)管路干凈后沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)關(guān)閉噴頭處的水閥
C、最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。 短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)拌合料可以存留在料斗中長(zhǎng)時(shí)間停止或噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)先停止加料讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到料斗和轉(zhuǎn)子中的余料出完為止同時(shí)要加點(diǎn)濕砂石把料斗轉(zhuǎn)子料腔中的余料清洗噴射出去。
噴漿機(jī)的維修保養(yǎng) ：
一、橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板的維護(hù)和保養(yǎng)
1、每班噴射前要檢查施加于橡膠結(jié)合板上的壓緊力。壓緊力太小會(huì)造成壓力氣流從結(jié)合面溢出。其攜帶的細(xì)微顆粒物進(jìn)入密封面加劇橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板的磨損。壓緊力過(guò)大會(huì)造成橡膠結(jié)合板磨損的加劇和電機(jī)功耗的增加。
2、每班作業(yè)完畢在清洗機(jī)器的同時(shí)特別要將橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結(jié)合板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況
1橡膠結(jié)合板的磨損程度以是否能實(shí)現(xiàn)有效的密封為衡量尺度。如出現(xiàn)氣體高低壓區(qū)間無(wú)法隔離且密封面有較深的溝槽橡膠結(jié)合板就必須更換。
2轉(zhuǎn)子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過(guò)1mm就需要重新修磨。轉(zhuǎn)子襯板過(guò)料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切工作時(shí)細(xì)微的顆粒物會(huì)滲入橡膠結(jié)合板與轉(zhuǎn)子襯板的結(jié)合面造成橡膠結(jié)合板磨損加劇從而縮短其使用壽命。因此應(yīng)及時(shí)修磨轉(zhuǎn)子襯板
二、轉(zhuǎn)子體橡膠料腔和出料口錐套的維護(hù)和保養(yǎng)
轉(zhuǎn)子體橡膠料腔和出料口錐套采用防粘結(jié)材料制成一般情況下不會(huì)粘結(jié)但每班結(jié)束后應(yīng)打開(kāi)轉(zhuǎn)子體和出料錐套檢查是否有物料沉積并加以清理。
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