產(chǎn)品詳情
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬) 600*400 mm
加工液槽內(nèi)部尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 950*630*412 mm
液面調(diào)整范圍 48-198 mm
加工液槽最大容量 170 L
X、Y、Z軸行程 300*210*270 mm
最大電極重量 25 kg
最大工件尺寸 900*585*270 mm
最大工件重量 400 kg
工作臺(tái)面到電極板的最大／最小距離 295-565 mm
定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn)) 5μm/任意100mm
重復(fù)定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn)) 2μm
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1300*1300*2241 mm
機(jī)床重量(不含數(shù)控電源) 2000 kg
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1560*700*1037 mm
儲(chǔ)液箱容積 400 L
加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器
數(shù)控脈沖電源裝置
最大加工電流 50 A
總輸入功率 9 KVA
輸入電源 220V/380V(國(guó)內(nèi))
最佳表面粗糙度 ≤Ra0.08μm
最小電極損耗 0.1%
最高生產(chǎn)率 ≥500mm3/min
標(biāo)準(zhǔn)工藝 銅／鋼、微細(xì)銅／鋼、石墨／鋼、銅鎢／鋼、微細(xì)銅鎢／鋼、銅鎢／硬質(zhì)合金、 銅／鋁、石墨／耐熱合金、石墨／鈦、創(chuàng)成加工銅／鋼
插補(bǔ)方式 直線、圓弧、螺旋線、竹槍
各軸補(bǔ)償 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償
最大控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動(dòng)(標(biāo)配)，四軸四聯(lián)動(dòng)(選配)
各軸分辨率 0.4
最小驅(qū)動(dòng)單位 1 μ m
輸入方式 觸摸屏，軟盤，RS一232
顯示方式 15" 液晶屏(TFT—LCD)
手控盒 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)(多級(jí)切換)、輔助A0一A3
位置指令方式 絕對(duì)/增量兼用
技術(shù)參數(shù)：
1、機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計(jì)，低而寬的床身，工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機(jī)床部件無變形。“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
2、采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。
3、單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運(yùn)動(dòng)。
4、機(jī)床工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級(jí))材料，具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài)，是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù))、溫度影響低、耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好等特點(diǎn)，同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極問存在的寄生電容，實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。
適用范圍：
高精度和持久的精度保持性
■絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
■數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。
■機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIs標(biāo)準(zhǔn)制造，在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn)，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備，保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度。
■電氣控制系統(tǒng)可進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償，進(jìn)一步保證各軸的定位精度。
品質(zhì)保證
■機(jī)床幾何精度、位置精度、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)精度全面檢驗(yàn)。
■在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過機(jī)床精度、加工工藝指標(biāo)(包括大電流全功率，鏡面加工，大面積高光潔度加工，最小電極損耗加工等)、電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
■國(guó)際化的電氣元器件采購(gòu)和專業(yè)的元器件篩選與老化。
安全可靠的措施
■設(shè)有液位保護(hù)、液溫保護(hù)、自動(dòng)滅火裝置等，確保機(jī)床操作的安全性。當(dāng)工作液溫度達(dá)到60℃時(shí)，加工自動(dòng)停止；當(dāng)液位低于加工必須的高度時(shí)，加工不執(zhí)行。
■斷電復(fù)歸，接觸感知，診斷與錯(cuò)誤信息提示等功能，當(dāng)操作錯(cuò)誤和出現(xiàn)故障時(shí)，有報(bào)警和錯(cuò)誤信息提示，引導(dǎo)操作者查閱手冊(cè)，排除故障。
加工液槽內(nèi)部尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 950*630*412 mm
液面調(diào)整范圍 48-198 mm
加工液槽最大容量 170 L
X、Y、Z軸行程 300*210*270 mm
最大電極重量 25 kg
最大工件尺寸 900*585*270 mm
最大工件重量 400 kg
工作臺(tái)面到電極板的最大／最小距離 295-565 mm
定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn)) 5μm/任意100mm
重復(fù)定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn)) 2μm
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1300*1300*2241 mm
機(jī)床重量(不含數(shù)控電源) 2000 kg
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1560*700*1037 mm
儲(chǔ)液箱容積 400 L
加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器
數(shù)控脈沖電源裝置
最大加工電流 50 A
總輸入功率 9 KVA
輸入電源 220V/380V(國(guó)內(nèi))
最佳表面粗糙度 ≤Ra0.08μm
最小電極損耗 0.1%
最高生產(chǎn)率 ≥500mm3/min
標(biāo)準(zhǔn)工藝 銅／鋼、微細(xì)銅／鋼、石墨／鋼、銅鎢／鋼、微細(xì)銅鎢／鋼、銅鎢／硬質(zhì)合金、 銅／鋁、石墨／耐熱合金、石墨／鈦、創(chuàng)成加工銅／鋼
插補(bǔ)方式 直線、圓弧、螺旋線、竹槍
各軸補(bǔ)償 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償
最大控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動(dòng)(標(biāo)配)，四軸四聯(lián)動(dòng)(選配)
各軸分辨率 0.4
最小驅(qū)動(dòng)單位 1 μ m
輸入方式 觸摸屏，軟盤，RS一232
顯示方式 15" 液晶屏(TFT—LCD)
手控盒 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)(多級(jí)切換)、輔助A0一A3
位置指令方式 絕對(duì)/增量兼用
技術(shù)參數(shù)：
1、機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計(jì)，低而寬的床身，工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機(jī)床部件無變形。“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
2、采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。
3、單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運(yùn)動(dòng)。
4、機(jī)床工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級(jí))材料，具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài)，是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù))、溫度影響低、耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好等特點(diǎn)，同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極問存在的寄生電容，實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。
適用范圍：
高精度和持久的精度保持性
■絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
■數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。
■機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIs標(biāo)準(zhǔn)制造，在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn)，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備，保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度。
■電氣控制系統(tǒng)可進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償，進(jìn)一步保證各軸的定位精度。
品質(zhì)保證
■機(jī)床幾何精度、位置精度、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)精度全面檢驗(yàn)。
■在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過機(jī)床精度、加工工藝指標(biāo)(包括大電流全功率，鏡面加工，大面積高光潔度加工，最小電極損耗加工等)、電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
■國(guó)際化的電氣元器件采購(gòu)和專業(yè)的元器件篩選與老化。
安全可靠的措施
■設(shè)有液位保護(hù)、液溫保護(hù)、自動(dòng)滅火裝置等，確保機(jī)床操作的安全性。當(dāng)工作液溫度達(dá)到60℃時(shí)，加工自動(dòng)停止；當(dāng)液位低于加工必須的高度時(shí)，加工不執(zhí)行。
■斷電復(fù)歸，接觸感知，診斷與錯(cuò)誤信息提示等功能，當(dāng)操作錯(cuò)誤和出現(xiàn)故障時(shí)，有報(bào)警和錯(cuò)誤信息提示，引導(dǎo)操作者查閱手冊(cè)，排除故障。
