產(chǎn)品詳情
類別
品名
AWS型號
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
熔敷金屬力學(xué)性能
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
其他
σ0.2(MPa)
σb(MPa)
δ(%)
IV(J)
實(shí)芯焊絲
SM-70G
ER70S-G
0.09
1.07
0.52
-
-
450
560
30
-29℃/140
CO2氣保焊絲，因焊絲中含特殊元素，故韌性比SM-70高
SM-80G
ER80S-G
0.08
1.35
0.5
-
-
Mo:0.28
580
660
28
-20℃/140
CO2氣保焊絲，用于60kgf級高強(qiáng)鋼焊接
SM-100M
ER100S-1
0.057
1.32
0.33
0.1
1.7
Mo:0.36
628
726
28
-18℃/127
氣保焊絲，用于70kgf級高強(qiáng)鋼焊接，如橋梁等
MIG焊絲
SM-308L
ER308L
0.02
1.60
0.35
19.9
10.1
-
580
42
-20℃/50
焊18-8超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
SM-309L
ER309
0.09
1.60
0.39
22.5
12.8
-
660
36
焊22-12不銹鋼及異種鋼焊接
SM-310
ER310
0.09
1.90
0.35
26.8
20.9
-
610
40
焊25-20不銹鋼及異種鋼焊接
SM-316L
ER316L
0.02
1.69
0.39
19.5
12.8
Mo:2.3
-
570
39
0℃/110
焊18-12Mo超低碳不銹鋼
SM-100.M
ER100S-1
0.057
1.32
0.33
0.12
1.71
Mo:0.36
628
726
28
-18℃/127
焊70kgf級高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)，如橋梁，壓力容器
TIG焊絲
ST-308L
ER308L
0.02
1.70
0.36
20.0
10.3
-
600
41
0℃/110
焊18-8超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
ST-309
ER309
0.07
1.88
0.38
24.4
12.8
-
620
38
0℃/150
焊22-12不銹鋼及異種鋼焊接
ST-310
ER310
0.09
1.89
0.35
26.8
20.9
-
610
41
0℃/110
焊25-20不銹鋼及異種鋼焊接
ST-316L
ER316L
0.02
1.85
0.38
18.9
12.4
Mo:2.30
-
570
44
0℃/140
焊18-12Mo超低碳不銹鋼
ST-50.G
ER70S-G
0.08
1.30
0.70
-
-
460
580
32
-20℃/170
焊低碳鋼及50kgf級高強(qiáng)鋼
-51℃/78
-51℃/78
韓國“現(xiàn)代”（HYUNDAI)藥芯焊絲
|
品名 |
AWS型號 |
熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
熔敷金屬力學(xué)性能 |
特性與用途 |
||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
其他 |
σ0.2(MPa) |
σb(MPa) |
δ(%) |
IV(J) |
|||
|
S-7016.H |
E7016 |
0.08 |
0.98 |
0.48 |
- |
- |
|
490 |
570 |
32 |
-29℃/118 |
低碳鋼50kgf級高強(qiáng)鋼焊接用低氫型焊條 |
|
S-7016.L |
E7016-G |
0.06 |
0.7 |
0.4 |
- |
0.7 |
|
490 |
570 |
31 |
-30℃/160 |
低氫型高韌性焊條，焊接-45℃工作的鋁鎮(zhèn)靜鋼 |
|
S-7016.LS |
E7016-G |
0.06 |
1.0 |
0.3 |
- |
0.9 |
Ti:0.02 |
490 |
580 |
29 |
-45℃/137 |
極低氫型焊條，焊接低溫工作的鋁鎮(zhèn)靜鋼及TMCP鋼 |
|
S-7018.1 |
E7018-1 |
0.07 |
1.5 |
0.5 |
- |
- |
|
540 |
610 |
28 |
-46℃/46 |
鐵粉低氫型高效焊條，焊接橋梁，建筑及低溫結(jié)構(gòu) |
|
S-8018.G |
E8018-G |
0.06 |
1.1 |
0.5 |
- |
0.7 |
|
550 |
640 |
27 |
-5℃/140 |
鐵粉低氫型高效焊條，焊接60kgf級結(jié)構(gòu)，如船舶，橋梁等 |
|
S-9016.G |
E9016-G |
0.07 |
1.1 |
0.5 |
- |
0.6 |
Mo:0.25 |
530 |
660 |
29 |
5℃/160 |
低氫型焊條，焊接高強(qiáng)鋼制成的壓力容器、車輛等 |
|
S-11018.-M |
E11018-M |
0.08 |
1.45 |
0.5 |
0.3 |
1.85 |
Mo:0.30 |
730 |
830 |
24 |
-51℃/120 |
鐵粉低氫型焊條，焊接高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)，如HY80,HY100 |
|
S-308L.16N |
E308L-16 |
0.02 |
0.7 |
0.8 |
19 |
10 |
|
- |
550 |
44 |
|
焊接18%Cr-8%Ni超低碳不銹鋼 |
|
S-309L.16 |
E309L-16 |
0.03 |
1.3 |
0.7 |
23 |
12.5 |
|
- |
560 |
41 |
|
22-12型超低碳不銹鋼焊接及異種鋼焊接 |
|
S-309MoL.16 |
E309MoL-16 |
0.02 |
1.2 |
0.8 |
23.5 |
12.8 |
Mo:2.5 |
- |
690 |
34 |
|
用途同S-309L.16，但耐熱，耐蝕及抗裂性更好 |
|
S-316L.16N |
E316L-16 |
0.03 |
1.1 |
0.8 |
19.5 |
11.5 |
Mo:2.25 |
- |
550 |
44 |
|
焊接18%Cr-12%Ni-Mo超低碳不銹鋼（SUS316L) |
韓國“現(xiàn)代”（HYUNDAI)藥芯焊絲
|
品名 |
AWS型號 |
熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
熔敷金屬力學(xué)性能 |
保護(hù)氣體 |
特性與用途 |
||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
其他 |
σ0.2(MPa) |
σb(MPa) |
δ(%) |
IV(J) |
||||
|
Super |
E71T-1/-1M |
0.03 |
1.45 |
0.55 |
- |
- |
|
540 |
590 |
26 |
0℃/124 |
CO2/Ar+CO220-25% |
全位置焊，可焊接低碳鋼及50kgf級高強(qiáng)鋼，船舶，橋梁等 |
|
Super |
E71T-1 |
0.035 |
1.45 |
0.50 |
- |
- |
|
540 |
580 |
28 |
-20℃/85 |
CO2 |
可大電流焊接，高線能量時(shí)沖擊韌性仍很好 |
|
Super |
E71T-1M |
0.05 |
1.20 |
0.55 |
- |
- |
|
520 |
570 |
30 |
-20℃/80 |
Ar+CO220-25% |
工藝性能優(yōu)異，可焊接船舶，橋梁等 |
|
SF-70 MXH |
E70T-1 |
0.05 |
1.65 |
0.55 |
- |
- |
|
540 |
620 |
28 |
0℃/90 |
CO2 |
金屬粉芯焊絲，熔敷效率高，焊結(jié)構(gòu)鋼 |
|
Super |
E71T-5/-5MJ |
0.06 |
1.30 |
0.31 |
- |
- |
|
450 |
540 |
27 |
-40℃/80 |
CO2/Ar+CO220-25% |
堿性藥芯絲，抗裂性好，低溫（-20~-50℃）韌性高 |
|
Super |
E81T1-K2 |
0.04 |
1.20 |
0.40 |
- |
1.50 |
|
540 |
620 |
28 |
-40℃/75 |
CO2 |
用于焊接液化氣儲罐等低溫鋼結(jié)構(gòu) |
|
Super |
E81T1-Ni1M |
0.045 |
1.30 |
0.25 |
- |
0.85 |
|
534 |
612 |
25.8 |
-40℃/80 |
Ar+CO220-25% |
低溫缺口韌性高，用于油氣田管線及海洋平臺等 |
|
SF-70W |
- |
0.04 |
1.05 |
0.45 |
0.50 |
0.35 |
CU:0.40 |
510 |
580 |
28 |
0℃/55 |
CO2 |
用于50kgf級耐候鋼焊接 |
|
SW-308LCored |
E308LT1-1/-4 |
0.03 |
1.20 |
0.70 |
19.10 |
10.10 |
|
- |
590 |
40 |
-20℃/70 |
CO2/Ar+CO220-25% |
焊接18%Cr-8%Ni超低碳不銹鋼 |
|
SW-309LCored |
E309LT1-1/-4 |
0.03 |
1.30 |
0.70 |
23.0 |
12.30 |
|
- |
610 |
35 |
-20℃/60 |
CO2/Ar+CO220-25% |
用于不銹鋼與碳鋼（或低合金鋼）的異種鋼焊接 |
|
SW-316LCored |
E316LT1-1/-4 |
0.03 |
1.20 |
0.70 |
18.5 |
12.0 |
Mo:2.50 |
- |
590 |
40 |
-20℃/60 |
CO2/Ar+CO220-25% |
焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo超低碳不銹鋼 |
|
SW-347 Cored |
E347T1-1/-4 |
0.04 |
1.20 |
0.80 |
20.0 |
10.0 |
Nb:0.40 |
- |
630 |
35 |
-20℃/70 |
CO2/Ar+CO220-25% |
焊接含Ti或Nb的18-8型不銹鋼（如321，347型） |
|
Super |
E308LTO-1/-4 |
0.03 |
1.50 |
0.60 |
19.5 |
9.5 |
|
- |
600 |
35 |
-20℃/60 |
CO2/Ar+CO220-25% |
焊接18-8超低碳不銹鋼，適合平、橫焊，飛濺小 |
|
Super |
E316LTO-1/-4 |
0.03 |
1.30 |
0.60 |
18.5 |
12.0 |
Mo:2.50 |
- |
590 |
40 |
-20℃/60 |
CO2/Ar+CO220-25% |
焊接18-12Mo超低碳不銹鋼及異種不銹鋼接頭 |
韓國“現(xiàn)代”（HYUNDAI)埋弧焊用焊接材料
|
品名 |
AWS型號 |
熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
熔敷金屬力學(xué)性能 |
特性與用途 |
||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
其他 |
σ0.2(MPa) |
σb(MPa) |
δ(%) |
IV(J) |
|||
|
S-707×L-8 |
F7A(P)4-EL8 |
0.07 |
1.45 |
0.40 |
- |
- |
|
400 |
540 |
31 |
-40℃/100 |
熔深大，適合厚板雙面單層焊，沖擊韌性及抗裂性好 |
|
S-707TP×H14 |
F7A(P)6-EH14 |
0.08 |
1.28 |
0.23 |
- |
0.81 |
Ti:0.023 |
490 |
570 |
30 |
-51℃/80 |
低溫工作的設(shè)備如液化儲罐的焊接。（TMCP鋼) |
|
S-717×M12K |
F7A(P)6-EM12K |
0.07 |
1.40 |
0.35 |
- |
- |
|
470 |
560 |
33 |
-51℃/90 |
適合厚板多層焊，焊接船舶，海洋平臺，壓力容器等 |
|
S-717ULT×H14 |
F7A(P)8-EH14 |
0.08 |
1.48 |
0.16 |
- |
- |
|
490 |
560 |
32 |
-62℃/100 |
非活性高堿度燒結(jié)焊劑，適于焊低溫工作設(shè)備 |
|
S-727×L-8 |
F7A(P)2-EL8 |
0.07 |
1.25 |
0.50 |
- |
- |
|
440 |
540 |
30 |
-29℃/80 |
對油，銹等不敏感，適于薄及中板焊接 |
|
S-737×H-14 |
F7A(P)2-EH14 |
0.06 |
1.17 |
0.32 |
- |
- |
|
460 |
530 |
32 |
-29℃/50 |
適于薄及中板的高速焊，焊劑消耗量很少，焊螺旋管等 |
|
S-787TB×H-14 |
F7A(P)8-EH14 |
0.07 |
1.20 |
0.13 |
- |
- |
Ti:0.018 |
|
560 |
32 |
-62℃/140 |
焊接低溫工作的鋁鎮(zhèn)靜鋼結(jié)構(gòu)，如海洋結(jié)構(gòu)，化工容器等 |
|
S-705EF×H-14 |
- |
0.08 |
1.27 |
0.24 |
- |
1.13 |
Ti:0.019 |
|
440 |
- |
-20℃/50 |
適于TMCP鋼的單面焊，對高線能量不敏感 |
|
Superflux70H×L-8 |
F7A(P)0-EL8 |
0.08 |
1.45 |
0.36 |
- |
- |
|
|
600 |
29 |
-20℃/70 |
焊劑中有大量鐵粉，故熔敷率高30%，大電流低速焊性能良好 |
|
Superflux787×H14 |
F7A(P)8-EH14 |
0.08 |
1.49 |
0.10 |
- |
- |
|
|
550 |
31 |
-62℃/130 |
高堿度燒結(jié)焊劑，-60℃低溫韌性及CTOD好，焊船舶、容器等 |
|
S-777MX×A.3 |
F7A(P)4-EA3-G |
0.07 |
1.12 |
0.24 |
- |
- |
Mo:0.45 |
|
640 |
27 |
-40℃/80 |
60kgf級高強(qiáng)度鋼焊接，如螺旋管，UOE管，容器，橋梁等 |
|
Superflux300S×YS-308(L) |
- |
0.035 |
1.19 |
0.75 |
20.4 |
9.5 |
|
|
590 |
40 |
-20℃/75 |
焊接18%Cr-8%Ni型不銹鋼 |
|
Superflux300S×YS-309(L) |
- |
0.025 |
1.20 |
0.75 |
22.5 |
12.3 |
|
|
570 |
35 |
-20℃/80 |
22%Cr-12%Ni型不銹鋼及碳鋼-不銹鋼的異種鋼焊接 |
|
Superflux300S×YS-316(L) |
- |
0.026 |
1.10 |
0.78 |
19.2 |
12.1 |
Mo:2.01 |
|
560 |
36 |
-20℃/70 |
焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo型不銹鋼 |
堆焊焊絲 11：
|
型號 |
Z- YD127 |
Z- YD30 |
Z-YD 337 |
ZZ-YD212 |
Z-YD 5Cr8Si3 |
Z-YD 5Cr6MnMo |
Z-YD 547 |
密煉機(jī)專用系列 |
石油鉆桿接頭專用 |
|
用途
|
用于車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等部件堆焊。 |
用于一般閥門密封面堆焊。 |
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 |
用于受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件表面，如齒輪挖斗等。 |
堆焊各種受磨損機(jī)件表面。 |
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件 |
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機(jī)件表面的堆焊，如橡膠機(jī)械，熱軋輥等。 |
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。 |
|
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15～ 0.40 |
0.3～ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
|
Si |
|
|
|
|
2.0～3.0 |
|
4.8～6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
|
Mn |
≤4.20 |
|
|
|
|
1.5～2.5 |
0.6～2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
|
Cr |
|
≥6.0 |
2.0～3.5 |
≤5.00 |
7.0～9.0 |
5.0～7.0 |
15.0～18.0 |
22.0～28.0 |
≤26.0 |
|
Ni |
|
≤1.0 |
|
|
|
|
7.0～9.0 |
2.0～4.0 |
≤2.5 |
|
Mo |
|
|
|
≤4.00 |
|
1.0～2.0 |
|
0.8～1.5 |
≤2.5 |
|
W |
|
|
7.0～10.0 |
|
|
|
|
|
|
|
其它 |
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50 |
≤2.50 |
|
硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55～60 |
55～60 |
25～35 |
40～50 |
48～60 |
|
保護(hù) 氣體 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合氣 保護(hù) |
氬氣保護(hù)
|
產(chǎn)品牌號：鎳207【鎳207】GB：ENi4060AWS：ENiCu-7產(chǎn)品名稱：鎳銅焊條
說明： 鎳207是低氫型藥皮的鎳銅焊條， 特殊設(shè)計(jì)的藥皮渣系和脫氧系統(tǒng)確保了優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和最低的殘余元素含量， 相對于通用的鎳銅合金， 適當(dāng)提高了焊縫組織的Mn和Ti含量， 有效抑制熱裂紋和氣孔的產(chǎn)生。 采用直流電源焊接， 焊條接正極。
用途： 用于鎳銅自身的焊接， 也可用于鎳銅合金與鋼的焊接及鋼的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
| C | Mn | Si | Ti | Cu | Ni |
| ≤0.15 | ≤4.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | 27-34 | ≥62.0 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈服強(qiáng)度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥480 | ≥200 | ≥27 | 170 |
參考電流： DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。
2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。
說明： 鎳102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條， 焊縫金屬具有較好的機(jī)械性能及耐熱、 耐腐蝕性能。 采用直流電源時(shí)， 焊條接正極。
用途： 用于純鎳及覆鎳鋼板的焊接， 也可用于鎳與鋼異種材料間的焊接及鋼的表面堆焊。 應(yīng)用于化工設(shè)備、 食品工藝和醫(yī)療器材制造上。
焊絲化學(xué)成分（%）
| C | Si | Ti | Ni |
| ≤0.1 | ≤1.2 | 1.0-4.0 | ≥92.0 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈服強(qiáng)度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥410 | ≥200 | ≥18 | 160 |
參考電流： DC+或 AC
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。
2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。
牌號
GB
AWS
產(chǎn)品名稱
鎳102【鎳102】
ENi2061
ENi-1
純鎳焊條
鎳207【鎳207】
ENi4060
ENiCu-7
鎳銅焊條
鎳及鎳合金焊條， 主要用于焊接鎳及高鎳合金， 也可用于異種金屬 的焊接及堆焊。 焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼 的焊接工藝， 焊接時(shí)應(yīng)注意：
1. 鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差， 焊接時(shí)容易過熱引起晶粒粗大， 因此， 焊接操作時(shí)應(yīng)保持較低的層間溫度。 選用較小的焊接電流， 焊條最好不 要作橫向擺動(dòng)， 收尾時(shí)注意填滿弧坑以防坑裂紋。
2. 鎳非常容易被硫和鉛脆化， 形成熱裂縫， 所以除嚴(yán)格控制焊條的 硫鉛等含量外， 焊前還應(yīng)嚴(yán)格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰塵、 水 份等雜質(zhì)。
3. 鎳及鎳合金焊條焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)， 施焊時(shí)應(yīng)注意短弧操作。
典型的銅及銅合金的焊接性
| 類別 | 代 號 | 名 稱 | 名義成分，% | 焊接性* | ||
| 氬弧焊 | 手弧焊 | 氣 焊 | ||||
| 純銅 | T2 | 純銅 | 99.9Cu,0.1O2 | B | C | D |
| TU2 | 無氧銅 | 99.95Cu,0.003O2 | B | C | D | |
| TUP | 脫氧銅 | 99.5Cu,0.01O2 | A | C | D | |
| 黃銅 | H96 | 黃銅 | 96Cu,4Zn | B | C | B |
| H80 | 黃銅 | 80Cu,20Zn | B | D | B | |
| H68 | 黃銅 | 68Cu,32Zn | C | D | B | |
| H62 | 黃銅 | 62Cu,38Zn | C | D | B | |
| HSi80-3 | 硅黃銅 | 80Cu,3Si,17Zn | B | D | B | |
| HAl77-2 | 鋁黃銅 | 77.5Cu,2Al,20.5Zn | C | D | C | |
| HSn62-1 | 錫黃銅 | 62Cu,1Sn,37Zn | C | D | B | |
| HPb59-1 | 鉛黃銅 | 59Cu,1.5Pb,39.5Zn | D | D | C | |
| 青銅 | QSn6.5~0.4 | 錫青銅 | 93.2Cu,0.3P,6.5Sn | B | C | C |
| QAl9-2 | 鋁青銅 | 89Cu,2Mn,9Al | B | B | D | |
| QSi3-1 | 硅青銅 | 96Cu,1Mn,3Si | A | C | C | |
| QBe2 | 鈹青銅 | 97.7Cu,0.3Ni,2Be | B | C | C | |
| 白銅 | B19 | 白銅 | 81Cu,19Ni | A | B | C |
| B30 | 白銅 | 70Cu,30Ni | A | A | C | |
| BZn15-20 | 鋅白銅 | 65Cu,20Zn,15Ni | C | D | B | |
銅及銅合金的焊接， 可以用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
| 焊接方法 | 優(yōu) 點(diǎn) | 缺 點(diǎn) |
| 氬 弧 焊 |
1.焊接質(zhì)量好，操作容易 2.薄板厚板都適用，變形小 3.焊接速度高（熔化極） |
1.設(shè)備費(fèi)用大 2.含鋅高的黃銅較困難 |
|
電焊條手 工電弧焊 |
1.設(shè)備簡單 2.變形量小 3.焊接速度大 |
1.焊接工藝及質(zhì)量稍差 2.熔渣去除較困難 3.薄板不適用 |
|
氧-乙炔 焰氣焊 |
1.裝置簡單 2.薄板最適用 3.是焊接黃銅較合適的方法之一 |
1.焊接接頭性能比母材差 2.變形量最大，易產(chǎn)生裂紋 3.鋁青銅焊接困難 |
按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊（TIG焊）和氣焊手工填充絲一般用切成一定長度的直條焊絲，自動(dòng)填充絲時(shí)也可采用盤裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊）則采用盤裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時(shí)還需配合使用粉末狀氣焊熔劑（又稱焊粉）或氣體熔劑。
高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲，硬度高達(dá)60 HRC。
* 網(wǎng)校專供型號，更低價(jià)格，更具成本優(yōu)勢。
* 高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴(yán)重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格，接近碳化鉻堆焊材料的效果。
碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲
堆焊修復(fù)焊絲
* 多層堆焊 | 無裂紋 | 高性價(jià)比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲，焊后無裂紋。
* 優(yōu)秀的結(jié)合性能，特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm，不會(huì)發(fā)生脫落掉塊。
* 韌性好，不脫落不掉塊，有一定的抗沖擊力。
耐磨藥芯焊絲
* 全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
* 鉻鎢耐磨合金系，二保焊工藝提高模具修復(fù)效率
* 母材兼容性好
* 在母材與耐磨堆焊層中間使用
自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。焊絲配方獨(dú)特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量優(yōu)異。采用先進(jìn)的明弧焊接技術(shù)，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。
熔敷金屬化學(xué)成分：
|
元素 |
型號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
|
保證值 |
LZ606 |
3.0~4.0 |
0.5~2.0 |
2.0~3.0 |
22.0~25.0 |
~2.0 |
推薦堆焊焊接工藝：
|
規(guī)格（mm） |
2.8 |
3.2 |
|
推薦電流（A） |
320~420 |
360~450 |
耐磨藥芯焊絲用途：
用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機(jī)磨輥、磨盤，水泥立磨、水泥磨輥、磨盤等，同時(shí)可以應(yīng)用于各種磨粒磨損的工況。
KB600盾構(gòu)刀具專用耐磨藥芯焊絲
說明： 為合理選擇一種最適合盾構(gòu)刀具耐磨處理的堆焊材料，根據(jù)盾構(gòu)刀具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中最適合盾構(gòu)刀具堆焊的耐磨材料。
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輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊 |
