說(shuō)明： 鎳207是低氫型藥皮的鎳銅焊條， 特殊設(shè)計(jì)的藥皮渣系和脫氧系統(tǒng)確保了優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和最低的殘余元素含量， 相對(duì)于通用的鎳銅合金， 適當(dāng)提高了焊縫組織的Mn和Ti含量， 有效抑制熱裂紋和氣孔的產(chǎn)生。 采用直流電源焊接， 焊條接正極。

用途： 用于鎳銅自身的焊接， 也可用于鎳銅合金與鋼的焊接及鋼的表面堆焊。

 

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

 

C	Mn	Si	Ti	Cu	Ni
≤0.15	≤4.0	≤1.5	≤1.0	27-34	≥62.0

 

熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）

 

抗拉強(qiáng)度 MPa	屈服強(qiáng)度 MPa	延伸率 %	硬度 Hv
≥480	≥200	≥27	170

 

參考電流： DC+

 

焊條直徑(mm)	2.5	3.2	4.0
焊接電流(A)	50-80	80-120	100-170

 

注意事項(xiàng)：

1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。

2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。

說(shuō)明： 鎳102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條， 焊縫金屬具有較好的機(jī)械性能及耐熱、 耐腐蝕性能。 采用直流電源時(shí)， 焊條接正極。

用途： 用于純鎳及覆鎳鋼板的焊接， 也可用于鎳與鋼異種材料間的焊接及鋼的表面堆焊。 應(yīng)用于化工設(shè)備、 食品工藝和醫(yī)療器材制造上。

焊絲化學(xué)成分（%）

C	Si	Ti	Ni
≤0.1	≤1.2	1.0-4.0	≥92.0

熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）

抗拉強(qiáng)度 MPa	屈服強(qiáng)度 MPa	延伸率 %	硬度 Hv
≥410	≥200	≥18	160

參考電流： DC+或 AC

焊條直徑(mm)	2.5	3.2	4.0
焊接電流(A)	50-80	80-120	100-170

注意事項(xiàng)：

1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。

2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。

牌號(hào)	GB	AWS	產(chǎn)品名稱(chēng)
鎳102【鎳102】	ENi2061	ENi-1	純鎳焊條
鎳207【鎳207】	ENi4060	ENiCu-7	鎳銅焊條

典型的銅及銅合金的焊接性

類(lèi)別	代 號(hào)	名 稱(chēng)	名義成分，%	焊接性*
				氬弧焊	手弧焊	氣 焊
純銅	T2	純銅	99.9Cu,0.1O2	B	C	D
	TU2	無(wú)氧銅	99.95Cu,0.003O2	B	C	D
	TUP	脫氧銅	99.5Cu,0.01O2	A	C	D
黃銅	H96	黃銅	96Cu,4Zn	B	C	B
	H80	黃銅	80Cu,20Zn	B	D	B
	H68	黃銅	68Cu,32Zn	C	D	B
	H62	黃銅	62Cu,38Zn	C	D	B
	HSi80-3	硅黃銅	80Cu,3Si,17Zn	B	D	B
	HAl77-2	鋁黃銅	77.5Cu,2Al,20.5Zn	C	D	C
	HSn62-1	錫黃銅	62Cu,1Sn,37Zn	C	D	B
	HPb59-1	鉛黃銅	59Cu,1.5Pb,39.5Zn	D	D	C
青銅	QSn6.5~0.4	錫青銅	93.2Cu,0.3P,6.5Sn	B	C	C
	QAl9-2	鋁青銅	89Cu,2Mn,9Al	B	B	D
	QSi3-1	硅青銅	96Cu,1Mn,3Si	A	C	C
	QBe2	鈹青銅	97.7Cu,0.3Ni,2Be	B	C	C
白銅	B19	白銅	81Cu,19Ni	A	B	C
	B30	白銅	70Cu,30Ni	A	A	C
	BZn15-20	鋅白銅	65Cu,20Zn,15Ni	C	D	B

銅及銅合金的焊接， 可以用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

焊接方法	優(yōu) 點(diǎn)	缺 點(diǎn)
氬 弧 焊	1.焊接質(zhì)量好，操作容易 2.薄板厚板都適用，變形小 3.焊接速度高（熔化極）	1.設(shè)備費(fèi)用大 2.含鋅高的黃銅較困難
電焊條手 工電弧焊	1.設(shè)備簡(jiǎn)單 2.變形量小 3.焊接速度大	1.焊接工藝及質(zhì)量稍差 2.熔渣去除較困難 3.薄板不適用
氧-乙炔 焰氣焊	1.裝置簡(jiǎn)單 2.薄板最適用 3.是焊接黃銅較合適的方法之一	1.焊接接頭性能比母材差 2.變形量最大，易產(chǎn)生裂紋 3.鋁青銅焊接困難

按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊（TIG焊）和氣焊手工填充絲一般用切成一定長(zhǎng)度的直條焊絲，自動(dòng)填充絲時(shí)也可采用盤(pán)裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊）則采用盤(pán)裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時(shí)還需配合使用粉末狀氣焊熔劑（又稱(chēng)焊粉）或氣體熔劑。

高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲，硬度高達(dá)60 HRC。
* 網(wǎng)校專(zhuān)供型號(hào)，更低價(jià)格，更具成本優(yōu)勢(shì)。
* 高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴(yán)重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格，接近碳化鉻堆焊材料的效果。

碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲

堆焊修復(fù)焊絲
* 多層堆焊 | 無(wú)裂紋 | 高性?xún)r(jià)比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲，焊后無(wú)裂紋。
* 優(yōu)秀的結(jié)合性能，特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm，不會(huì)發(fā)生脫落掉塊。
* 韌性好，不脫落不掉塊，有一定的抗沖擊力。

耐磨藥芯焊絲

自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲

自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀(guān)，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
焊絲配方獨(dú)特，熔敷率高，無(wú)飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)異。采用先進(jìn)的明弧焊接技術(shù)，焊前無(wú)需預(yù)熱，焊后無(wú)需熱處理，工藝簡(jiǎn)單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門(mén)、制糖、船舶等行業(yè)。

熔敷金屬化學(xué)成分：

元素	型號(hào)	C	Mn	Si	Cr	其它
保證值	LZ606	3.0~4.0	0.5~2.0	2.0~3.0	22.0~25.0	~2.0

推薦堆焊焊接工藝：

規(guī)格（mm）	2.8	3.2
推薦電流（A）	320~420	360~450

耐磨藥芯焊絲用途：

用于堆焊在輕微沖擊或無(wú)沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如：電廠(chǎng)磨煤機(jī)磨輥、磨盤(pán)，水泥立磨、水泥磨輥、磨盤(pán)等，同時(shí)可以應(yīng)用于各種磨粒磨損的工況。

KB600盾構(gòu)刀具專(zhuān)用耐磨藥芯焊絲

說(shuō)明： 為合理選擇一種最適合盾構(gòu)刀具耐磨處理的堆焊材料，根據(jù)盾構(gòu)刀具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對(duì)其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中最適合盾構(gòu)刀具堆焊的耐磨材料。

輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專(zhuān)用焊