產(chǎn)品詳情
單級單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙金屬結(jié)構，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的位置。本產(chǎn)品高效、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結(jié)構合理，運行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，渣漿泵可以多級串級使用。
新鄉(xiāng)『150ZJ-65渣漿泵』價格透明泵殼一般都是鑄鐵件，它受機械力或熱應力的作用易出現(xiàn)裂紋。當泵在工作中因受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內(nèi)積水而受冰凍時也易破裂，如損壞較重不能修理時應更換新泵殼。
渣漿泵蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵(以下簡稱高鉻鑄鐵)，此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩方面所決定的。
①高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板狀碳化物，且作為高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均勻分布，多數(shù)孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
②蝸殼零件在料加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度氏體基體能起到支撐高抗磨相(FeCr)，C型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
新鄉(xiāng)『150ZJ-65渣漿泵』價格透明壓縮機是整個制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機械能，將制冷劑壓縮。熱力膨脹閥在小型冷水機制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設備中的節(jié)流閥，它在制冷設備中安裝在干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ù蟛糠质且后w，小部分是蒸汽）進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。
耐磨渣漿泵渣漿泵結(jié)構特點：
1、采用臥式、垂直軸向中開式雙泵殼結(jié)構，內(nèi)襯為硬質(zhì)合金或橡膠，具有良好的耐 磨、耐腐蝕性和高可靠性。
2、高效的硬質(zhì)合金或橡膠葉輪，具有較低的必須汽蝕余量NPSHr。
3、筒式結(jié)構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
4、可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，泵的高效運行。
5、軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
6、泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
7、泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應不同的現(xiàn)場安裝條件。
渣漿泵修復技術具體過程如下：
新鄉(xiāng)『150ZJ-65渣漿泵』價格透明抽空氣時，冷板溫度必須低于 25K；抽氫時，冷板溫度更低。低溫冷凝抽氣冷凝層厚度可達10毫米左右。②低溫吸附：氣體分子以一個單分子層厚(10-8厘米數(shù)量級)被吸附到涂在冷板上的吸附劑表面上。吸附的平衡壓力比相同溫度下的蒸氣壓力低得多。如在 20K時氫的蒸氣壓力等于大氣壓力，用 20K的活性炭吸氫時吸附平衡壓力則低于10-8 帕。這樣就可能在較高溫度下通過低溫吸附來進行抽氣。③低溫捕集：在抽氣溫度下不能冷凝的氣體分子，被不斷增長的可冷凝氣體層埋葬和吸附。
表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
渣漿泵故障排除：
（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，中泉泵業(yè)采用先進技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
（6）渣漿泵使用方法 主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
新鄉(xiāng)『150ZJ-65渣漿泵』價格透明基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安裝在基礎上，并用水平儀校正底座，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，聯(lián)軸器外圓偏移允差0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差別不得超過0.3毫米。
新鄉(xiāng)『150ZJ-65渣漿泵』價格透明
渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。1、去應力退火，目的是消除鑄造應力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 2、增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，1050℃正火后有極大值62.6HRC沖擊韌度呈逐漸升高趨勢，但總體變化幅度較?。?.1-6.9J/C㎡）1050℃正火。隨回火溫度升高，材料的硬度逐漸降低，沖擊韌度變化范圍較?。?.7-4.3J/C㎡）分析了不同熱處理工藝處理后材料性能變化的原因。渣漿泵過流部件的熱處理為奧氏體化溫度分別取100,150,200………1050℃后保溫3-5小時后空冷，渣漿泵過流部件在佳奧氏體溫度下進行正火處理后，分別在100,200,300,400℃回火達到硬度為60.8HRC。沖擊試驗采用JB-30/15行試驗機用洛氏HRC150硬度計測定式樣。
