產(chǎn)品詳情
J421Fe（38·14）
符合 GB/T 5117 E4313
AWS A5.1 E6013
ISO 2560-B-E43 13 A
說明:
J421Fe是鐵粉氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，飛濺極少，再引弧容易，脫渣容易；焊縫成形美觀，熔敷效率較高。
用途:
焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
保證值
≤0.20
≤1.20
≤1.00
≤0.035
≤0.040
≤0.30
≤0.20
≤0.30
≤0.08
例值
0.085
0.39
0.24
0.013
0.020
0.022
0.032
0.010
0.006
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(N /mm2)
ReL(N/mm2)
A (%)
KV2(J)
常溫
保證值
≥430
≥330
≥16
——
例值
490
420
30
79
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流（AC、DC）
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
100~150
150~220
180~240
焊接位置:
J421（J38.12）
符合 GB/T 5117 E4313
AWS A5.1 E6013
ISO 2560-B-E43 13 A
說明:
J421是氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，操作性能良好，再引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。
用途:
焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
保證值
≤0.20
≤1.20
≤1.00
≤0.035
≤0.040
≤0.30
≤0.20
≤0.30
≤0.08
例值
0.079
0.38
0.21
0.018
0.024
0.020
0.032
0.005
0.010
熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(N/mm2)
ReL(N/mm2)
A (%)
KV2 (J)
0℃
保證值
≥430
≥330
≥16
≥47
例值
485
380
28.5
86
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流（AC、DC）
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~70
50~90
90~130
130~210
170~230
焊接位置:
J107Cr
符合 GB/T E10015-G
說明:
J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途:
適用于焊接抗拉強(qiáng)度大于980N/mm2級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如30CrMnSi、 35CrMo等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
保證值
≤0.15
≥1.00
≤0.70
≤0.035
≤0.035
1.50~2.20
0.40~0.80
0.08~0.16
例值
0.067
1.32
0.32
0.005
0.017
2.10
0.72
0.12
熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(N/mm2)
ReL/Rp0.2(N/mm2)
A(%)
KV2(J)
常溫
保證值
≥980
≥880
≥12
-
例值
1090
960
14
50
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法）
X射線探傷:
I級(jí)
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
80~130
130~180
160~200
注意事項(xiàng):
1．焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
2．焊件必須清除鐵銹及臟物，焊件預(yù)熱至300℃左右。
3. 焊后焊件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應(yīng)力和促進(jìn)組織的均勻化。
焊接位置:
AWS A5.1 E6013
ISO 2560-B-E43 13 A
說明:
J421Fe是鐵粉氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，飛濺極少，再引弧容易，脫渣容易；焊縫成形美觀，熔敷效率較高。
用途:
焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤1.20 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤0.30 |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.08 |
|
例值 |
0.085 |
0.39 |
0.24 |
0.013 |
0.020 |
0.022 |
0.032 |
0.010 |
0.006 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(N /mm2) |
ReL(N/mm2) |
A (%) |
KV2(J) |
|
常溫 |
||||
|
保證值 |
≥430 |
≥330 |
≥16 |
—— |
|
例值 |
490 |
420 |
30 |
79 |
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流（AC、DC）
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
100~150 |
150~220 |
180~240 |
焊接位置:
AWS A5.1 E6013
ISO 2560-B-E43 13 A
說明:
J421是氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，操作性能良好，再引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。
用途:
焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
|
|
保證值 |
≤0.20 |
≤1.20 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤0.30 |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.08 |
|
例值 |
0.079 |
0.38 |
0.21 |
0.018 |
0.024 |
0.020 |
0.032 |
0.005 |
0.010 |
熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
Rm(N/mm2) |
ReL(N/mm2) |
A (%) |
KV2 (J) |
|
0℃ |
||||
|
保證值 |
≥430 |
≥330 |
≥16 |
≥47 |
|
例值 |
485 |
380 |
28.5 |
86 |
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流（AC、DC）
|
焊條直徑(mm) |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
40~70 |
50~90 |
90~130 |
130~210 |
170~230 |
焊接位置:
說明:
J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途:
適用于焊接抗拉強(qiáng)度大于980N/mm2級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如30CrMnSi、 35CrMo等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
|
保證值 |
≤0.15 |
≥1.00 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.50~2.20 |
0.40~0.80 |
0.08~0.16 |
|
例值 |
0.067 |
1.32 |
0.32 |
0.005 |
0.017 |
2.10 |
0.72 |
0.12 |
熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(N/mm2) |
ReL/Rp0.2(N/mm2) |
A(%) |
KV2(J) |
|
常溫 |
||||
|
保證值 |
≥980 |
≥880 |
≥12 |
- |
|
例值 |
1090 |
960 |
14 |
50 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法）
X射線探傷:
I級(jí)
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
80~130 |
130~180 |
160~200 |
注意事項(xiàng):
1．焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2．焊件必須清除鐵銹及臟物，焊件預(yù)熱至300℃左右。
3. 焊后焊件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應(yīng)力和促進(jìn)組織的均勻化。
焊接位置:
