無縫180度熱壓彎頭生產(chǎn)廠家

銷售電話：15100795546  楊經(jīng)理      無縫180度熱壓彎頭生產(chǎn)廠家  180度厚壁彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會提高生產(chǎn)效率。

將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

1、調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

2、時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

180度彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其最高工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設(shè)計(jì)壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。

產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。

180度彎頭也交U型彎頭。180度彎頭制品隨著各個行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了高壓彎頭，對于一些運(yùn)營商脫穎而出， 例如滄州博巖180度厚壁彎頭有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)20G高壓彎頭、雙相鋼高壓彎頭、16MN高壓彎頭、不銹鋼高壓彎頭、鍋爐高壓彎頭、合金高壓彎頭等集科工貿(mào)于一體的有限公司，十多年來獲得了豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，始終堅(jiān)持高壓彎頭的研制開發(fā)、模具的制作、生產(chǎn)的工藝、銷售、售后服務(wù)一貫性作業(yè)。在高壓管件市場中釀造出良好的品質(zhì)及聲譽(yù)。

180度厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

專業(yè)生產(chǎn)碳鋼彎頭，高壓機(jī)制彎頭，45度彎頭。elbow在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管陸向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：鐘焊接最常用的方式法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、智彎、愛而彎等。2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。4.按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。D為彎頭直徑，R為曲率半徑主要產(chǎn)品有保溫彎頭
、承插彎頭、新材無縫彎頭、耐磨彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、對焊無縫彎頭、不銹鋼沖壓彎頭等各種材質(zhì)的高、中、低壓彎頭、彎管。

180度熱壓無縫彎頭常用生產(chǎn)方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、模具調(diào)整簡單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點(diǎn),帶直段對接高壓彎頭具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）將焊口移離起弧截面，降低了該處的不連續(xù)應(yīng)力,使管系承受交變應(yīng)力的能力增加,提高了管系安全性.（2）制造加工時,能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度,減少了管道截面的附加彎曲應(yīng)力,降低了整個彎頭的應(yīng)力水平.（3）安裝時,帶直段對接彎頭與直管焊接接口對準(zhǔn)方便，極少錯邊。（4）有芯模一次成型法制造對焊高壓帶直段彎頭，質(zhì)優(yōu)、價廉，有利于推廣應(yīng)用高壓彎頭資料品種繁多。