產(chǎn)品詳情
一般8 小時/工作日的情況下使用設(shè)備爐膛或管道轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣3個月清理疏通一次； 5生物質(zhì)熱水鍋爐對照表 熱值 型號 5萬大卡 CLHS0.06-M 7萬大卡 CLHS0.08-M 10萬大卡 CLHS0.12-M 15萬大卡 CLHS0.18-M 20萬大卡 CLHS0.24-M 30萬大卡 CLHS0.35-M 40萬大卡 CLHS0.48-M 50萬大卡 CLHS0.6-M 60萬大卡 CLHS0.7-M 90萬大卡 CLHS1.05-M 6生物質(zhì)顆粒燃燒機對照表 熱值 型號 15萬-20萬大卡 TY-300-G 25萬-30萬大卡 TY-500-G 35萬-45萬大卡 TY-650-G 45萬-50萬大卡 TY-750-G 55萬-65萬大卡 TY-1000-G 70萬-90萬大卡 TY-1500-G 90萬-120萬大卡 TY-2000-G 120萬-150萬大卡 TY-2500-G 150萬-180萬大卡 TY-3000-G 190萬-240萬大卡 TY-4000-G 7案例： 烘道（長30米，寬1.6米，高2米），烘干時間大概在30分鐘左右（根據(jù)產(chǎn)品來定 ）； 工作時間11小時，溫度在90度，每天耗能75kg-100kg生物顆粒燃料，每天燃料消 耗100-130元左右1. 高效節(jié)能、熱效率高： 運行成本低，比燃油（氣）燃燒機節(jié)省30-60%的運行成本； 雙變頻送料和配風(fēng)動態(tài)優(yōu)化處理，燃料消耗和動力用能??； 低溫分段燃燒，燃料氣化速度快，火口溫度1000度以上，燃盡率達98%以上； 動態(tài)了解調(diào)整燃燒狀態(tài)，大小火雙段智能燃燒，保護層熱水循環(huán)利用； 2. 清潔燃燒、低碳環(huán)保： 采用國家倡導(dǎo)可再生生物質(zhì)顆粒為燃料，生態(tài)環(huán)保； 半氣化復(fù)合燃燒（發(fā)明專利），無煙、火焰潔凈灰分少，后端除塵成本低廉； 硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271煙塵排放的要求； 高溫裂解燃料后產(chǎn)生的木煤氣品質(zhì)好，火焰溫度高，燃燒充分； 3. 穩(wěn)定可靠、投資回收快： 多回路風(fēng)簾控制系統(tǒng)，耐微正壓運行，高精度燃料輸送系統(tǒng)，入料精準(zhǔn)順暢； 氣化室低溫燃燒、高硅性耐溫材料，氣化室水保護冷卻，設(shè)備運行穩(wěn)定，壽命長 ； 高、低溫，缺料等多重報警，智能安全連鎖控制，經(jīng)過燃燒測試、中國特檢院權(quán) 威檢測； 配套和改造投資小，收益快，就地維護方便、成本低，比市場同類產(chǎn)品壽命長2~3 倍； 4. 操作簡單、維護方便： 自動進料、自動溫度（壓力）控制、自動大小火轉(zhuǎn)換，智能自動運行； 氣化室低溫燃燒，爐排結(jié)焦情況少，清灰方便，大容量可視料箱配置，勞動強度 低； 火口組裝式設(shè)計、可升降助力軌道輪結(jié)構(gòu)、氣化室組合式設(shè)計，安裝維護簡單快 捷； 5. 結(jié)構(gòu)緊湊、外觀精美： 一體式設(shè)計，鍋爐制造工藝制作，結(jié)構(gòu)緊湊，場地占用?。? 本體流線型設(shè)計，可根據(jù)客戶需求訂制火口正左右向產(chǎn)品，外觀美觀大方； 技術(shù)參數(shù)： undefined 1）燃料消耗以熱值為4200Kcal/kg,密度為1.1-1.4Kg/dm3生物質(zhì)木質(zhì)顆粒測試所 得； 2）上述提供選配參數(shù)僅供參考，須根據(jù)不同實際情況配置為準(zhǔn)； 應(yīng)用范圍： 廣泛適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、噴涂、壓鑄、工業(yè)爐窯、干燥設(shè)備、烘干設(shè)備 等其他加熱設(shè)備的配套和節(jié)能改造 供應(yīng)廠家直銷240萬大卡生物質(zhì)燃燒機改造煤鍋爐低碳環(huán)保 符合國家煙氣排放 馨序系列燃燒機是我司主要針對涂裝、干燥、爐窯、壓鑄等行業(yè)，開發(fā)的高 效節(jié)能生物質(zhì)燃燒設(shè)備
一，技術(shù)原理
1，本產(chǎn)品利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨，三甲胺，硫化氫，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫，二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S，voc類，苯，甲苯，的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2，H2O等。
2，利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧）O+O2→O3(臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3，惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
4，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA）。在通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
二，性能參數(shù)
1，處理風(fēng)量：2000m?/h ---100000m?/h
2，有機廢氣凈化效率：≥95%
3，設(shè)備阻力≤300pa
4，電源電壓：220 V 50hz
5，電功率：500W----6000W
6，設(shè)備噪聲：≤45Db
三，技術(shù)特點
一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）．
二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
三、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
四、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。
五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。
六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
八、環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
四，產(chǎn)品優(yōu)勢
1，凈化效率高，運行穩(wěn)定
2，結(jié)構(gòu)緊湊新穎，體積小，重量輕，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3，噪音小于45db(A),風(fēng)阻＜300pa
4，運行成本低，耗電功率小。
5，清洗及維護方便，使用壽命長。
6，安全可靠，價格合理，適用于噴漆，橡膠制品，印刷等行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯，甲苯，，，等有害氣體。
五，適用范圍
煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
物質(zhì)名稱 惡臭氣體主要來源
硫化氫 一，技術(shù)原理
1，本產(chǎn)品利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨，三甲胺，硫化氫，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫，二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S，voc類，苯，甲苯，的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2，H2O等。
2，利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧）O+O2→O3(臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3，惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
4，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA）。在通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
二，性能參數(shù)
1，處理風(fēng)量：2000m?/h ---100000m?/h
2，有機廢氣凈化效率：≥95%
3，設(shè)備阻力≤300pa
4，電源電壓：220 V 50hz
5，電功率：500W----6000W
6，設(shè)備噪聲：≤45Db
三，技術(shù)特點
一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）．
二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
三、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
四、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。
五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。
六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
八、環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
四，產(chǎn)品優(yōu)勢
1，凈化效率高，運行穩(wěn)定
2，結(jié)構(gòu)緊湊新穎，體積小，重量輕，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3，噪音小于45db(A),風(fēng)阻＜300pa
4，運行成本低，耗電功率小。
5，清洗及維護方便，使用壽命長。
6，安全可靠，價格合理，適用于噴漆，橡膠制品，印刷等行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯，甲苯，，，等有害氣體。
五，適用范圍
煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
物質(zhì)名稱 惡臭氣體主要來源
硫化氫
牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工。
硫醇類
牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。
硫
牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道 。
牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工。
硫醇類
牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。
硫
牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道 。
根據(jù)我 國的生物質(zhì)資源條件，利用農(nóng)林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環(huán)境友好、可以 再生的特點，研究工業(yè)鍋爐生物質(zhì)燃燒技術(shù)，開發(fā)生物質(zhì)燃料鍋爐，對節(jié)約常規(guī) 能源、優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，減輕環(huán)境污染有著積極意義設(shè)備應(yīng)用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站 鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、 食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油， 燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)隨著電荒、油荒、電價上漲、油價上漲等能源狀況的緊張，以及環(huán)境污染問題的 日益嚴(yán)峻，各個行業(yè)開始對可再生能源的使用意識逐步加強，其中生物質(zhì)能源的 利用是目前最切實可行的解決方法
