產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 廠家(產(chǎn)地) | 深圳紅葉 | ||
| 是否進(jìn)出口 | 是 | ||
| 品名 | 灌封硅膠 | ||
| 狀態(tài) | 流動(dòng)性液體 | ||
| 粘度 | 600-3000 | ||
| 密度 | 1.08 | ||
| 混合比例 | 1:1或10:1 | ||
| 操作時(shí)間(min) | (10-120)可調(diào)節(jié) | ||
| 固化時(shí)間(min) | (10-480)可調(diào)節(jié) | ||
| 硫化條件 | 室溫或加溫 | ||
| 線漲系數(shù)m\/m*K | ≤2.2×10的-4次方 | ||
| 導(dǎo)熱系數(shù)[W(m·K)] | ≥0.2 | ||
| 介電強(qiáng)度(kV\/mm) | ≥25 | ||
| 介電常數(shù)(1.2MHz) | 3.0~3.3 | ||
| 體積電阻率(Ω·cm) | ≥1.0×10的16次方 | ||
| 阻燃性能 | 94-V0 | ||
| 英文名 | silicone | ||
| 檢測(cè)證書 | 可提供 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 類型 | 導(dǎo)熱灌封硅膠 | ||
| 型號(hào) | HY | ||
本產(chǎn)品是高分子有機(jī)硅材料，AB組分為流動(dòng)性液體，粘度值較低，流動(dòng)性能較好，適合需要自流平、耐電壓的產(chǎn)品；AB膠料按照重量比混合攪拌均勻，通過加溫或者常溫的方式硫化，成型之后的柔性線路板灌封硅膠保護(hù)層具有很好的絕緣、防水、防潮、抗緩沖、耐高溫性能，柔韌性能較好，可以有效減少或消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力作用，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)輕易開裂，可以有效的阻止水汽潮氣的進(jìn)入，保護(hù)產(chǎn)品元器件，且耐電壓擊穿性能高，具備94V0級(jí)阻燃級(jí)別，具備防火性能。硫化速度可調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)硫化速度，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
陶瓷線路板電子灌封硅膠性能優(yōu)勢(shì)：
1、粘度低，流動(dòng)性很好，便于排泡、灌膠、自流平操作；
2、可室溫硫化也可以加溫硫化，適合多種操作工藝，簡(jiǎn)單便捷；
3、電子灌封硅膠具有優(yōu)異的防水性，能保護(hù)產(chǎn)品不被水浸蝕，起到很好的防水防潮防凝露作用；
4、具有的抗紫外線能力，能夠保證產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間在戶外使用抗老化作用；
5、優(yōu)異的散熱阻燃耐高溫性能，可以保證產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而損壞，有效防止嚴(yán)重事故的發(fā)生率；
6、耐高壓可達(dá)10萬伏，介電強(qiáng)度高。
7、柔韌性能較好，更有利于損壞的元器件修復(fù)后，再次使用；
8、具有優(yōu)異的耐候性能，能保證產(chǎn)品在較寬的溫度范圍內(nèi)（-40～220℃）以及水底等特殊環(huán)境中正常使用，適合更多應(yīng)用領(lǐng)域。
線路板導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠參數(shù)參考：
性能指標(biāo) | A組分 | B組分 | |
固 化 前 | 外觀 | 流動(dòng)性液體 | 流動(dòng)性液體 |
? | 粘度（cps） | 2500±500 | 2500±500 |
操 作 性 能 | A組分：B組分（重量比） | 1：1 | |
? | 混合后黏度 （cps） | 2000～3000 | |
? | 可操作時(shí)間 （min） | 120 | |
? | 固化時(shí)間 （min，室溫） | 480 | |
? | 固化時(shí)間 （min，80℃） | 20 | |
固 化 后 | 硬度(shore A) | 25±2 | |
? | 導(dǎo) 熱 系 數(shù)?[W（m·K）] | ≥0.8 | |
? | 介 電 強(qiáng) 度（kV/mm） | ≥25 | |
? | 介 電 常 數(shù)（1.2MHz） | 3.0～3.3 | |
? | 體積電阻率（Ω·cm） | ≥1.0×1016 | |
? | 線膨脹系數(shù)?[m/（m·K）] | ≤2.2×10-4 | |
? | 阻燃性能 | 94-V1 | |
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
技術(shù)指南：
線路板有機(jī)硅灌封膠操作方法：
操作施工流程：
1清潔灌封產(chǎn)品；
建議保持灌封產(chǎn)品清潔干燥，以免影響灌封效果；
2配比膠料；
將AB兩組分按照1:1（例：A：100克B100克）重量比混合攪拌均勻（攪拌時(shí)間手動(dòng)2-3min，電鉆1-1.5min），嚴(yán)格控制配比，以免影響膠料硫化；
3真空排泡；
灌封硅膠的粘度值較低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排泡，如有真空設(shè)備排泡后，產(chǎn)品效果更好一些；將混合后的膠料，放入真空設(shè)備中，排泡時(shí)間可控制在2-5分鐘即可；
4施工;
手工灌注時(shí)建議從邊緣部位緩慢灌注，以免帶入過多的空氣被覆蓋在膠體，硫化后形成小氣孔；上機(jī)操作時(shí)設(shè)定好注膠的量即可。
PS：建議等待24小時(shí)，產(chǎn)品完全硫化后，在投入生產(chǎn)使用。
注意事項(xiàng)：
1、需將灌封的產(chǎn)品保持干燥，清潔，周圍環(huán)境良好，以便于灌封；
2、灌封前，建議先檢查A膠，看是否有沉淀物產(chǎn)生，如有，將A膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯桑?/p>
3、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，讓AB膠能夠充分交聯(lián)反應(yīng)，以免出現(xiàn)固化不完全的情況，造成材料的浪費(fèi)；
4、攪拌均勻后視情況是否需要做排泡處理，需及時(shí)將混合好的膠料進(jìn)行灌封，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液（使用前可計(jì)算好硅膠的用量）；
5、灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；
6、固化過程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
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