飼料添加劑粉劑小型的包裝生產(chǎn)線

　　一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個(gè)1.7米深的地坑，用于安裝配料倉(cāng)。（對(duì)于不允許挖地坑的，只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可，需要做一個(gè)配料平臺(tái)。）

　　2、產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1t/小時(shí)（按500g/袋規(guī)格計(jì)算，與物料特性有關(guān)）。

　　3、技術(shù)參數(shù)

　?。?）包裝物料：粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑粉狀物料。

　?。?）生產(chǎn)能力：0.8-1t/小時(shí)。

　?。?）包裝規(guī)格：500g-1000g /袋，1-5-10kg

　?。?）計(jì)量精度：±5g

　?。?）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　　（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

　　1、規(guī)定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。

　　1.4使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　1.7人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9每個(gè)主要設(shè)備配有操作盤。

　　2、生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

　　多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→自動(dòng)混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→臥式螺桿自動(dòng)給料→螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→立式自動(dòng)包裝機(jī)→自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè)備）→自動(dòng)輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。

　　3.1主要技術(shù)參數(shù)

　　3.1.1混合的物料：飼料、中藥、粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑，粉狀物料。

　　3.1.2筒體內(nèi)容積：1000L。

　　3.1.3混合均勻度：混合時(shí)間10分鐘/批，Cv≤5。

　　3.1.4物料殘留量：≤2‰。

　　3.1.5每批卸料時(shí)間：≤3分鐘。

　　3.2主要技術(shù)說明

　　3.2.1組成：混合機(jī)為槽式雙螺帶混合機(jī)，包括①電機(jī)減速機(jī)、②混合機(jī)上蓋、③混合機(jī)筒體、

　?、軘嚢铏C(jī)構(gòu)、⑤卸料機(jī)構(gòu)、⑥混合機(jī)出料口、⑦混合機(jī)支架，⑧不銹鋼結(jié)構(gòu)等配件。

　　3.2.2材質(zhì)：整機(jī)除電機(jī)外全機(jī)采用304不銹鋼。

　　3.2.3混合機(jī)上蓋：上蓋為3片式，中間固定，左、右兩塊活動(dòng)蓋板可向外側(cè)手動(dòng)開啟，方便

　　清理；中間固定蓋有進(jìn)料口；混合時(shí)上蓋關(guān)閉嚴(yán)密，上蓋連接脈沖吸塵機(jī)。

　　3.2.4混合機(jī)卸料口：嵌入式翻板閥結(jié)構(gòu)。

　　3.2.5筒體為U形，內(nèi)壁拋光良好，不得有死角。

　　3.2.6進(jìn)料和卸料口的連接均為防塵封閉設(shè)計(jì)。

　　3.2.7控制系統(tǒng)：有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。物料自動(dòng)送入混合機(jī)，

　　總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確

　　?；旌暇鶆?。

　　3.2.8安裝：混合機(jī)筒體剛性好，通過減震墊直接安裝于支承平臺(tái)面，減震墊為10mm厚度的橡膠板。

　　3.2.9：應(yīng)有互鎖裝置，混合機(jī)上蓋裝檢測(cè)開關(guān)，上蓋打開時(shí)，混合機(jī)停止不

　　能啟動(dòng)。

　　3.2.10密閉：混合機(jī)兩端、上蓋與筒體，均密封，放料門與筒底密封；各門與筒體之間密封，

　　無(wú)粉塵泄漏；機(jī)蓋邊緣配快開夾子固定。

　　4、混合機(jī)支承與維修平臺(tái)（304不銹鋼）1套

　　功能：混合機(jī)、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺(tái)、護(hù)欄、踏步，以及真空罐清理與維修的二級(jí)小平臺(tái)等。

　　5、過渡料倉(cāng)（304不銹鋼）1套

　　混合機(jī)卸料后的過渡存放，也是后真空上料機(jī)的進(jìn)料倉(cāng)，配破拱裝置，同時(shí)根據(jù)物料特性，控制混合機(jī)卸料時(shí)的螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)，防止對(duì)物料的擠壓導(dǎo)致在過渡料倉(cāng)的物料架空。

　　6、負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼）1套

　　6.1以負(fù)壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉(cāng)提升到高位過渡料倉(cāng)。

　　6.2包括真空上料機(jī)、上料管道、與地面緩沖料倉(cāng)的連接組件等。

　　6.3每臺(tái)真空上料機(jī)的提升能力：≥1t/小時(shí)，滿足自動(dòng)包裝機(jī)的產(chǎn)量要求。

　　7、料位自動(dòng)控制高位過渡料倉(cāng)（304不銹鋼）1套

　　7.1保證立式螺旋計(jì)量機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定工作的必要的中間工藝連接設(shè)備。

　　7.2包括料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料位控制開關(guān)、支架等。

　　7.3支架固定于自動(dòng)包裝系統(tǒng)的檢修大平臺(tái)。

　　7.4料位控制開關(guān)自動(dòng)控制真空上料機(jī)的啟動(dòng)、停止動(dòng)作。

　　7.5底部通過法蘭連接臥式螺旋給料機(jī)。

　　8、臥式螺桿給料裝置（304不銹鋼）1套

　　12.1臥螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給螺旋計(jì)量機(jī)加料、補(bǔ)料。

　　12.2自動(dòng)加料裝置與高位過渡料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

　　9、螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼）1套