產(chǎn)品詳情
銷售西 安省煤器 煙氣余熱回收器 煙氣換熱器 煙氣冷卻器 煙氣節(jié)能器YDA制造
一、高效熱回收能力
-
強化換熱設(shè)計
采用高頻焊接螺旋翅片管束，換熱面積較傳統(tǒng)光管提升3-5倍。在某600MW超臨界機組應(yīng)用中，傳熱系數(shù)達65W/(m2·K)，排煙溫度降低25℃，熱回收效率提升至85%，年節(jié)約標煤超1.5萬噸。 -
梯級余熱利用
支持多級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可分級回收450-120℃寬溫區(qū)煙氣余熱。例如在生物質(zhì)發(fā)電項目中，一級省煤器加熱凝結(jié)水，二級省煤器預(yù)熱鍋爐補給水，整體熱效率提升9%，能源利用率顯著提高。 -
工質(zhì)靈活適配
兼容非沸騰式（出口水溫低于飽和溫度15-20℃）與沸騰式（產(chǎn)生5%-20%蒸汽量）兩種模式，適用于高壓鍋爐給水預(yù)熱及中低壓蒸汽供應(yīng)場景，滿足電力、化工、冶金等多行業(yè)需求。
二、可靠耐久性設(shè)計
-
抗腐蝕材料體系
針對含硫、氯煙氣環(huán)境，關(guān)鍵部件采用316L不銹鋼+ENiCrFe-3復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐腐蝕速率≤0.05mm/年。管束外壁噴涂陶瓷涂層（硬度HV1200），有效抵御酸性氣體侵蝕，設(shè)備壽命延長至12年以上。 -
防磨損結(jié)構(gòu)優(yōu)化
入口段配置5mm厚316L不銹鋼防磨瓦，彎頭部位設(shè)置半圓形16Mn低合金鋼防磨罩，可承受25m/s飛灰沖刷。某燃煤電廠實測數(shù)據(jù)顯示，磨損量從0.3mm/年降至0.08mm/年，維護周期延長至8年。 -
熱應(yīng)力控制技術(shù)
進出口聯(lián)箱與汽包連接處采用雙層套管結(jié)構(gòu)，外層通飽和蒸汽平衡溫差，將熱應(yīng)力控制在40MPa以內(nèi)。彈簧式恒力吊架適應(yīng)±50mm熱膨脹位移，避免因熱變形導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
三、智能化運維支持
-
實時監(jiān)測與預(yù)測
集成128個測溫點的YDA-iHM系統(tǒng)，基于數(shù)字孿生技術(shù)預(yù)測管束壽命（誤差≤5%）。當出口水溫超標3℃或壓差升高20%時，自動調(diào)節(jié)給水流量或觸發(fā)清灰程序，減少非計劃停機時間。 -
自適應(yīng)清灰系統(tǒng)
聲波清灰與蒸汽吹灰雙重模式可根據(jù)積灰程度自動切換，清灰頻率優(yōu)化后，設(shè)備連續(xù)運行周期從15天延長至90天。某水泥窯項目應(yīng)用顯示，傳熱效率衰減率降低60%，年清灰次數(shù)減少80%。 -
安全保護機制
鍋爐啟動階段通過再循環(huán)管道維持省煤器內(nèi)水速≥1.0m/s，防止局部汽化。密封箱體采用雙層石墨金屬纏繞墊片，泄漏率≤0.1%，確保高溫高壓工況安全運行。
四、經(jīng)濟性與環(huán)保效益
-
顯著節(jié)能降耗
在某鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目中，省煤器將煤氣溫度從850℃降至120℃，熱回收效率提升22%，年節(jié)約天然氣成本2800萬元，減少二氧化碳排放9.6萬噸。 -
降低運行成本
阻力損失控制在0.25MPa以內(nèi)，風(fēng)機能耗減少8%；智能控制系統(tǒng)使燃料消耗降低5%-12%，綜合運維成本下降30%以上。 -
延長設(shè)備壽命
模塊化設(shè)計便于局部更換，單個管束維修時間縮短至4小時，全生命周期成本較傳統(tǒng)設(shè)備降低25%。備件庫存需求減少40%，降低企業(yè)資金占用。
五、行業(yè)適配性與技術(shù)認證
-
多場景應(yīng)用能力
已成功應(yīng)用于電力（超臨界機組）、化工（硫酸制造）、冶金（轉(zhuǎn)爐煤氣回收）、建材（水泥窯余熱）等領(lǐng)域，覆蓋1.0-32.5MPa壓力范圍及180-650℃煙溫區(qū)間。 -
標準化技術(shù)保障
通過ISO 9001質(zhì)量管理體系認證，關(guān)鍵部件符合ASME鍋爐壓力容器規(guī)范要求。提供5年質(zhì)保服務(wù)，典型案例包括國家能源集團、寶武集團、萬華化學(xué)等企業(yè)重點項目。
YDA省煤器通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、材料升級與智能控制技術(shù)的深度融合，在熱回收效率、設(shè)備可靠性、運維經(jīng)濟性及環(huán)保效益方面形成系統(tǒng)性優(yōu)勢，為工業(yè)余熱回收領(lǐng)域提供了技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定的解決方案。
