產(chǎn)品詳情
HDPE美國陶氏3364粒徑
| HDPE | 美國陶氏 | 3364 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDK-3364 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDB-3485 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDA3485 |
| HDPE | 美國陶氏 | KT10000UE |
| HDPE | 美國陶氏 | CS K-3364 NT |
| HDPE | 美國陶氏 | 17450N |
| HDPE | 美國陶氏 | 08454N |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDB-3485NT |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA8920 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA-8940 NT 7 |
| HDPE | 美國陶氏 | 20453N |
| HDPE | 美國陶氏 | 5004I |
| HDPE | 美國陶氏 | 53050E |
| HDPE | 美國陶氏 | 5440 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDA6944 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA-8950 NT 7 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA-8965 NT 7 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDJ-6200 |
| HDPE | 美國陶氏 | KS10100UE |
PA46加工成型條件
在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。
為了建立最佳成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產(chǎn)生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設(shè)定，螺桿的設(shè)計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。
料筒溫度：由于PA46的高熔點和高結(jié)晶性，在不過于接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。
螺桿轉(zhuǎn)速：和大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動性。螺桿轉(zhuǎn)速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，。
PA46的注塑工藝
1.干燥 完裝密封的紙袋：無需預先干燥。 經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調(diào)控 融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。 PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴 不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫) 含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫) 發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時間 為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時間： 不含纖維加固的PA46：6～10分鐘 含纖維加固的PA46：5分鐘 避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。 滯留時間=循環(huán)時間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）
4.模具溫度 建議模具溫度在80～140℃使用。應用 電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統(tǒng)、進氣設(shè)備、電纜緊固件，交流發(fā)電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。PA46具有的這些優(yōu)異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。
膠料是否有充分干燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加設(shè)排氣槽；
嘗試是否可能改為護耳式澆口。,
