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錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐

數(shù)量(只) 價格
12 30000.00元/只
  • 最小起訂: 1只
  • 發(fā)貨地址: 湖北 武漢市
  • 發(fā)布日期:2021-08-01
  • 訪問量:189
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武漢諾順塑料制品有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 企業(yè)地址:武漢市洪山區(qū)雄楚大道229-1號
詳細參數(shù)
品牌其他型號CPT系列錐底儲罐
類型錐體儲罐材質(zhì)其他
用途其他使用形式其他
容量其他塑料品種其他
壁厚其他是否進口
加工定制口徑其他
顏色白色 藍色主體直徑3000
再生原料比例0重量1500/1700
產(chǎn)地武漢

產(chǎn)品詳情

 錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐
武漢諾順30噸40噸錐底儲罐 錐底貯罐 石英砂酸洗罐

罐體與法蘭整體一體成型,無焊縫,不漏液

底部出料口法蘭支持DN700/DN400 排液排渣方便

武漢諾順30噸40噸錐底儲罐 大型尖底桶 整體成型沉淀罐 浸泡罐

主材:UR644)聚乙烯(PE)塑膠原料。

規(guī)格:錐底塑料桶 5噸錐底桶 10噸錐底化工桶 15噸尖底塑料桶 30噸40噸錐底貯罐反應釜

樣式:圓柱立式正錐型儲罐尖底儲存桶

顏色:白、藍、黑等。

性能:一體成型無焊縫不滲漏,排放 無殘留易清洗,

用途:攪拌罐,配料罐,滴加罐,溶藥桶,酸洗箱,酸洗槽,過濾槽,塑料反應釜,高位槽,沉淀桶,石英砂酸洗罐,礦漿濃密罐 污泥濃縮罐 刮泥沉淀罐 污泥濃密灌


錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐 
錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐
應用于需要一次排空或者用作沉淀槽作用的非金屬防腐液體容器

是基于重力沉降作用的非金屬固液分離容器

罐頂部設進料口、溢流口、人孔、排空口等

一次成型錐底罐底部為錐形排料口、好排料,可儲存半固體結(jié)晶狀懸浮液,可獲得穩(wěn)定的膏體底流
錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐
錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐



武漢諾順30噸40噸錐底儲罐 錐底貯罐 錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐

   40噸錐底儲罐

型號CPT-40000L 桶體直徑3000 人孔直徑600 含錐總高度6200 錐高1100

30噸錐底儲罐

型號CPT-30000L 桶體直徑3000 人孔直徑600 含錐總高度5200 錐高1100


 



 錐形酸洗塑料反應釜諾順30噸錐底罐耐酸堿PE儲罐


  石英砂酸洗反應罐 塑料酸洗槽罐 石英砂提純酸洗設備

  石英砂酸洗工藝

  1、配制酸洗液

  根據(jù)石英砂的純度、雜質(zhì)情況選擇合適的酸洗劑類型。根據(jù)酸洗劑類型的配制要求進行配制適量的酸洗液。酸洗劑類型的劃分包括:

  按形態(tài)劃分:固體酸洗劑、液體酸洗劑

  按酸型劃分:有機酸、無機酸、混合酸

  按強度劃分:強酸、中性、弱酸

  按酸洗溫度劃分:常溫型(<30℃)、低溫型(30-60℃)、中溫型(60-80℃)、高溫型(80-100℃)

  2、加入酸洗液

  根據(jù)酸洗劑類型對于酸洗溫度的要求將酸洗液加熱到相應溫度;通過管道將酸洗液輸送到酸洗反應容器內(nèi)與石英砂混合。要求加入的酸洗液需要完全覆蓋住所有石英砂。

  3、加入石英砂原砂

  石英砂原砂是由石英石料破碎后的石英顆粒。確認石英砂總量之后,將待酸洗的石英砂原砂通過送料機均勻地加入酸洗反應容器內(nèi)。

  4、浸泡

  當石英砂與酸洗液接觸混合后會開始進行化學反應。在酸洗浸泡的過程根據(jù)需要對酸洗反應容器內(nèi)持續(xù)進行加溫。使石英砂保持在一定的溫度條件下浸泡2-8小時。在浸泡的過程中石英砂表層和淺層的雜質(zhì)與酸洗液反應并逐漸分離。

  5、酸液回收

  酸液中的有效成分不會在一次酸洗后就被完全消耗,因此酸液是可以被循環(huán)利用的。待酸洗反應工序結(jié)束,將酸洗反應容器內(nèi)的酸液排出后,將其回收至專門的酸液回收儲存槽內(nèi)進行儲存,以便下次取用。

  6、沖洗和中和

  待酸液排空后,需要使用清水對石英砂進行脫酸并且將分解的雜質(zhì)及黃泥等沖洗干凈。將石英砂轉(zhuǎn)移到中和池,使用復合堿或氫氧化鈉將石英砂浸泡2-4小時,目的是將石英砂中殘留的酸完全中和,以免殘酸在后續(xù)工序中引起石英砂發(fā)黃。中和完成后使用清水沖洗直至溶液的Ph值達到中性。

  7、瀝水與干燥

  中和后并沖洗干凈的石英砂濕度較大,若直接進行干燥的話不僅干燥效率低而且使用的能耗高。因此,需要將濕砂通過傳送帶加入瀝水槽進行脫水。在瀝水槽2-4小時,待石英砂含水量降至5%左右即可進行干燥。

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