產(chǎn)品詳情
外3PE防腐內(nèi)環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家,經(jīng)我公司研究實(shí)驗(yàn)表明在建筑消防系統(tǒng)這一塊，環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末（環(huán)氧樹脂）的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能1優(yōu)點(diǎn)噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。
環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管是由0.3 - 1.0mm熱固性環(huán)氧樹脂有機(jī)材料在鋼管內(nèi)壁熔化而成的一種鋼塑復(fù)合鋼管.環(huán)氧樹脂涂層鋼管不僅具有高強(qiáng)度、易連接和耐水沖擊的鋼管,而且還克服了鋼管的腐蝕和污染.塑料管道染色、結(jié)垢、強(qiáng)度差、防火性能差,設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年.3PE防腐內(nèi)環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家
3PE防腐:管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第1層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。環(huán)氧樹脂防腐鋼管輸油用3pe防腐鋼管廠家介紹管道的腐蝕分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕。有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)：采用內(nèi)防腐的管道可延長壽命5-10倍，原采用水泥砂漿內(nèi)防腐管道壽命可達(dá)30-50年，近十年來液體環(huán)氧作內(nèi)防腐，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水泥砂漿，逐步取代水泥砂漿內(nèi)防腐。環(huán)氧樹脂防腐鋼管缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。4噴（拋）射除銹噴（拋）射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑的環(huán)氧樹脂防腐鋼管。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小。
主要缺點(diǎn)是在安裝過程中不應(yīng)采用彎曲、熱加工和電焊切割.切削表面應(yīng)涂上無毒、常溫固化粘合劑.本產(chǎn)品是我國開發(fā)的一種新型管道材料.適用于涂層保護(hù)層內(nèi)外,中間為加強(qiáng)焊管或無縫鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu).
克服了鋼管本身的銹蝕、高污染、低強(qiáng)度、易變形等缺陷.集鋼管和塑料制品的共同優(yōu)勢,屬于國家推廣的環(huán)保產(chǎn)品.塑料復(fù)合管是一種厚度為0.5 - 1.0mm、聚乙烯(PE)樹脂、乙烯共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)的鋼塑料復(fù)合管,其熔融在鋼管內(nèi)壁.它不僅具有鋼管的強(qiáng)度高、連接方便、耐水性好等特點(diǎn).流動(dòng)沖擊等優(yōu)點(diǎn).
環(huán)氧樹脂作為防腐材料,不僅具有致密、耐水性、良好的抗泄漏、強(qiáng)度高的特點(diǎn),而且具有良好的附著力、正常的溫度操作、易于施工等特點(diǎn),價(jià)格適中.這種材料的防腐工程一般包括樹脂膠粘劑襯里玻璃纖維增強(qiáng)塑料、樹脂泥漿和砂漿鋪裝塊表面的整個(gè)表層和隔離層.3PE防腐內(nèi)環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家
樹脂黏液接縫和砌塊表面層,樹脂稀泥漿或砂漿由單一和復(fù)合的整體表面層和隔離層,樹脂玻璃鱗片膜泥表面層等.防腐工程的*終產(chǎn)品功能和應(yīng)用范圍將大不相同.
雨天不涂漆,可以避免"霧"或發(fā)霉的問題.裝飾行業(yè)被稱為"三點(diǎn)木工七漆".刷漆的質(zhì)量甚至決定了木工的整體質(zhì)量.現(xiàn)在又濕又下雨.墻壁和天花板不易徹底干燥.很容易脫離視覺和手感.如果在這個(gè)時(shí)候進(jìn)行油漆,會(huì)鎖住里面的水分,導(dǎo)致墻壁和天花板上的"冒汗"、發(fā)泡和發(fā)霉,久而久之會(huì)開裂.
注:雨水的主要成分是水(化學(xué)成分為H2O),少量的二氧化硫和二氧化氮會(huì)形成酸雨.在雷雨的情況下,雨中含有少量的臭氧分子(由閃電引起).空氣中有各種各樣的雜質(zhì)和塵埃,因?yàn)榛瘜W(xué)工廠排放的化學(xué)污染物被排放到大氣中,而雨水則流入雨中.
環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管是由0.3 - 1.0mm熱固性環(huán)氧樹脂有機(jī)材料在鋼管內(nèi)壁熔化而成的一種鋼塑復(fù)合鋼管.環(huán)氧樹脂涂層鋼管不僅具有高強(qiáng)度、易連接和耐水沖擊的鋼管,而且還克服了鋼管的腐蝕和污染.塑料管道染色、結(jié)垢、強(qiáng)度差、防火性能差,設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年.3PE防腐內(nèi)環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家
3PE防腐:管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第1層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。環(huán)氧樹脂防腐鋼管輸油用3pe防腐鋼管廠家介紹管道的腐蝕分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕。有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)：采用內(nèi)防腐的管道可延長壽命5-10倍，原采用水泥砂漿內(nèi)防腐管道壽命可達(dá)30-50年，近十年來液體環(huán)氧作內(nèi)防腐，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水泥砂漿，逐步取代水泥砂漿內(nèi)防腐。環(huán)氧樹脂防腐鋼管缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。4噴（拋）射除銹噴（拋）射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑的環(huán)氧樹脂防腐鋼管。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小。
主要缺點(diǎn)是在安裝過程中不應(yīng)采用彎曲、熱加工和電焊切割.切削表面應(yīng)涂上無毒、常溫固化粘合劑.本產(chǎn)品是我國開發(fā)的一種新型管道材料.適用于涂層保護(hù)層內(nèi)外,中間為加強(qiáng)焊管或無縫鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu).
克服了鋼管本身的銹蝕、高污染、低強(qiáng)度、易變形等缺陷.集鋼管和塑料制品的共同優(yōu)勢,屬于國家推廣的環(huán)保產(chǎn)品.塑料復(fù)合管是一種厚度為0.5 - 1.0mm、聚乙烯(PE)樹脂、乙烯共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)的鋼塑料復(fù)合管,其熔融在鋼管內(nèi)壁.它不僅具有鋼管的強(qiáng)度高、連接方便、耐水性好等特點(diǎn).流動(dòng)沖擊等優(yōu)點(diǎn).
環(huán)氧樹脂作為防腐材料,不僅具有致密、耐水性、良好的抗泄漏、強(qiáng)度高的特點(diǎn),而且具有良好的附著力、正常的溫度操作、易于施工等特點(diǎn),價(jià)格適中.這種材料的防腐工程一般包括樹脂膠粘劑襯里玻璃纖維增強(qiáng)塑料、樹脂泥漿和砂漿鋪裝塊表面的整個(gè)表層和隔離層.3PE防腐內(nèi)環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家
樹脂黏液接縫和砌塊表面層,樹脂稀泥漿或砂漿由單一和復(fù)合的整體表面層和隔離層,樹脂玻璃鱗片膜泥表面層等.防腐工程的*終產(chǎn)品功能和應(yīng)用范圍將大不相同.
雨天不涂漆,可以避免"霧"或發(fā)霉的問題.裝飾行業(yè)被稱為"三點(diǎn)木工七漆".刷漆的質(zhì)量甚至決定了木工的整體質(zhì)量.現(xiàn)在又濕又下雨.墻壁和天花板不易徹底干燥.很容易脫離視覺和手感.如果在這個(gè)時(shí)候進(jìn)行油漆,會(huì)鎖住里面的水分,導(dǎo)致墻壁和天花板上的"冒汗"、發(fā)泡和發(fā)霉,久而久之會(huì)開裂.
注:雨水的主要成分是水(化學(xué)成分為H2O),少量的二氧化硫和二氧化氮會(huì)形成酸雨.在雷雨的情況下,雨中含有少量的臭氧分子(由閃電引起).空氣中有各種各樣的雜質(zhì)和塵埃,因?yàn)榛瘜W(xué)工廠排放的化學(xué)污染物被排放到大氣中,而雨水則流入雨中.
