產(chǎn)品詳情
SKH40高速鋼料詳細介紹
SKH40高速鋼是一種高性能的工具鋼,以其的高硬度、高耐磨性、高溫強度和良好的韌性而著稱。這種材料特別適用于制造各種切削工具和模具,如麻花鉆、鉸刀、拉刀、絲錐、銑刀、金屬鋸等。此外,SKH40也廣泛應(yīng)用于擠壓模具等冷成型工具,以及高耐磨塑料模具和螺絲。
主要用途
切削工具:包括刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等。
模具制造:適用于擠壓模具、冷成型工具、高耐磨塑料模具和螺絲。
化學成分與熱處理工藝
SKH40高速鋼的化學成分包括鎢、鉬、鉻、釩、鈷等元素,這些合金元素共同作用,賦予了SKH40優(yōu)異的機械性能。特別是在高溫下仍能保持高硬度的特性,使其成為一種理想的高速切削工具材料。
熱處理步驟
退火:溫度800~880℃,爐冷至約600℃,硬度在HB269以下。
應(yīng)力消除:溫度650~750℃,爐中冷卻。
淬火:包括預熱和奧斯田鐵化處理,具體溫度和時間根據(jù)工件大小和要求進行調(diào)整。
回火:溫度540~570℃,每25mm保持60分鐘以上,回火次數(shù)3次以上,以達到HRC64以上的硬度。
性能特點
SKH40高速鋼的主要性能特點包括其紅硬性,即在高速切削產(chǎn)生高熱情況下仍能保持高的硬度(HRC能在60以上)。這種特性彌補了碳素工具鋼在高溫下硬度急劇下降的缺點,使其成為制造切削工具的優(yōu)選材料。
SKH40只要在模具表面進行火焰淬火,模具表面上就不會出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進行處理。因為不銹鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強抗粘附性。因此,為了減少模具的表面粗糙度,模具的數(shù)量也將減少,這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程,從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸,所以選擇基點潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進行潤滑。而且不會粘死。而如使用代號3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物,磷和氯的表面上形成的潤滑能力,在高溫下與金屬表面發(fā)生化學反。