產(chǎn)品詳情
鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求。
1、嚴(yán)格執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。
2、在管道安裝前，仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材料、設(shè)計(jì)是否符合要求，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規(guī)定。
3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負(fù)責(zé)，后分支;先上,然后降低。
4、水系統(tǒng)的低點(diǎn)處設(shè)有排水閥，高點(diǎn)處設(shè)有自動(dòng)排水閥。
5、管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。
6、管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:
1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。
2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。
3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
鋼套鋼保溫鋼管的安裝技術(shù)要求
5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。
6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。
7、連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。
8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。
1、嚴(yán)格執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。
2、在管道安裝前，仔細(xì)檢查管道規(guī)格、材料、設(shè)計(jì)是否符合要求，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規(guī)定。
3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負(fù)責(zé)，后分支;先上,然后降低。
4、水系統(tǒng)的低點(diǎn)處設(shè)有排水閥，高點(diǎn)處設(shè)有自動(dòng)排水閥。
5、管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。
6、管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:
1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。
2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。
3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。
4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
鋼套鋼保溫鋼管的安裝技術(shù)要求
5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。
6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。
7、連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。
8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。
