昆山工業(yè)廢氣除臭凈化處理，昆山噴漆房化學污染物凈化設備，昆山橡膠廠廢氣凈化

昆山工業(yè)廢氣除臭凈化處理，昆山噴漆房化學污染物凈化設備，昆山橡膠廠廢氣凈化

除塵：旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

油水分離器的分離步驟
第一步是除浮油，重力分離利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離的。油滴從水中分離出來的油滴粒徑越大，越輕易從水中分離出來；油滴粒徑越小，分離難度越大。
第二步要進行固液分離，把大于5μm 的固體顆粒從液體中除掉。由于固體顆粒上的水包油是無法破開的。我們在用較高精度的過濾器進行固體顆粒分離時發(fā)現(xiàn)也有破乳聚結(jié)的效果。
第三步要進行破乳聚結(jié)，用親油疏水的3—5μm細纖維濾層把乳化的水包油切開。破乳后的小油液滴很快接近纖維或接近已附著在纖維上的油滴，因為過濾是從內(nèi)向外，從密到稀的擴散作用，小油滴和聚結(jié)材料碰撞，吸附在聚結(jié)材料表面逐漸增大。當吸附力小于水流牽引力時，這些聚結(jié)的大油滴從聚結(jié)材料上脫落。液體壓力把液滴從纖維表面開釋出來，到下一層間隙大的纖維上粘附增的更大。這樣的深層擴散多次形成了較大的油滴。實現(xiàn)了初步的聚結(jié)，當油層較厚時，油位控制器發(fā)出信號，打開排油閥排油。含有微量油的水流向下游流出。
第四步是進一步的聚結(jié)(粗粒化)，我們采用多根親油的細長管，含小油滴的水油混合液從細管的下端向上活動。液體在管內(nèi)活動時小油滴的碰撞，形成大油滴和粘附在親油的管壁上油滴活動較慢也形成大油滴，快速上升到上部小孔處流出時，因為比重差，水往下流，油往上會萃。這里可以顯著的看到油層、水層和油水的混合層。