產(chǎn)品詳情
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，使氣體凈化。
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置適用于各類中、高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOC）的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）。
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置工作原理：有機(jī)廢氣源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過電加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，并在催化室內(nèi)催化劑的作用，分解成CO2和H2O。有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可 燃燒，節(jié)省能源，且廢氣去除率達(dá)到95%以上，符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置性能特點(diǎn)：
1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3.余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；
4.運(yùn)行可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；
5.占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達(dá)98%以上。
RCO催化燃燒裝置：首先通過除塵滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入熱交換器，送入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。然后，通過催化床的作用，有機(jī)廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進(jìn)入熱交換器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，從而進(jìn)入氣體的溫度可以上升到反應(yīng)溫度。如果未達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。
RCO催化燃燒裝置：
1、操作方便，設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2、設(shè)備啟動(dòng)，只需1530分鐘升溫至點(diǎn)火溫度，能耗低；
3、先進(jìn)貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。
4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。
催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍
1、苯、醇、酮、醛、酯、苯酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣處理。
2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
