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催化燃燒設(shè)備針對揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)的發(fā)展問題，首先介紹了揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)，主要包括利用燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣，如利用直接燃燒法，催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣，生物法處理揮發(fā)性有機廢氣和吸附法處理揮發(fā)性有機廢氣，探材了揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)進展以及應用。
在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，接下來，就為大家簡單介紹下催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程。
1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分、避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2.進行催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對低于起燃溫度的進氣，進行預熱使其達到起燃溫度，特別是開車時。對冷時氣進行預熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化、經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱氣體，若廢氣為間歌排放，每次開車均需對冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱
3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量回收，一般首先通過換熱器將高溫尾氣與低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
