產(chǎn)品詳情
輪胎粉碎設(shè)備產(chǎn)品介紹:
輪胎粉碎設(shè)備，是在常溫下一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離并實(shí)現(xiàn)100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產(chǎn)線可根據(jù)客戶要求，回收400-3000mm直徑范圍內(nèi)的輪胎，適用性強(qiáng)，出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內(nèi)，產(chǎn)量可達(dá)200-10000kg/h。該生產(chǎn)線常溫運(yùn)行，無(wú)須任何化學(xué)添加劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，操作及維護(hù)簡(jiǎn)易，具有能耗低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
據(jù)了解，再生橡膠被列為我國(guó)第三類橡膠資源。以廢舊輪胎為主要原材料的再生橡膠行業(yè)符合我國(guó)資源循環(huán)再利用的發(fā)展方向，對(duì)擺脫橡膠資源匱乏、促進(jìn)循環(huán)利用、解決環(huán)保困境具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
軸承設(shè)計(jì)：采用加強(qiáng)設(shè)計(jì)，對(duì)半開結(jié)構(gòu)使維護(hù)更方便。配備防塵隔板，可延長(zhǎng)軸承使用壽命
篩網(wǎng)設(shè)計(jì)：控制物料尺寸。通過(guò)循環(huán)送入撕碎機(jī)重復(fù)撕碎，使出料控制在制定尺寸范圍
刀體設(shè)計(jì)：刀片堅(jiān)固耐磨，刀片排列咬合方式專為廢舊輪胎而設(shè)計(jì)。
動(dòng)力設(shè)計(jì)：采用的是減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，省時(shí)省力省電，動(dòng)力強(qiáng)大。
環(huán)保設(shè)計(jì)：設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。
橡膠粉碎機(jī)主要設(shè)備：
針對(duì)不同的輪胎特性和生產(chǎn)力要求，設(shè)備可能包括：
1.全自動(dòng)拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼圈。
2.輸送設(shè)備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng)。
3.輪胎撕碎機(jī)：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm）。
4.鋼絲分離機(jī)：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）。
5.磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。
6.橡膠顆粒機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振動(dòng)篩：對(duì)不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過(guò)大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎。
8.纖維分離器：去除異物和纖維。
9.二次磁選機(jī)：去處可能剩余的細(xì)小鋼絲。
10.磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自動(dòng)裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲(chǔ)袋或包裝袋。
該設(shè)備屬于輪胎粉碎設(shè)備整套生產(chǎn)線中的配套設(shè)備，根據(jù)用戶對(duì)出料成品的特殊要求可進(jìn)行配套。配套后出料細(xì)度可達(dá)到120目，根據(jù)細(xì)度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1.整塊輪胎直接投放，無(wú)需預(yù)先破碎和拉鋼圈環(huán)節(jié)。
2.從整個(gè)輪胎到1-7mm顆粒，生產(chǎn)包裝全流程，沒(méi)有二次搬運(yùn)中間環(huán)節(jié)。
3.最大處理量5000kg/h，最多只需7人即可完成全部現(xiàn)場(chǎng)操作。
4.根據(jù)客戶產(chǎn)量需求配置設(shè)備型號(hào)，200kg/h—10000kg/h，選擇范圍廣。
5.全組合兩層式結(jié)構(gòu)，使安裝更換和檢修維護(hù)更方便、更安全。
6.無(wú)縫銜接，全程粉塵、煙氣監(jiān)控。
7.堅(jiān)持單機(jī)出廠前80-100小時(shí)投料實(shí)驗(yàn)，確保性能穩(wěn)定。
輪胎撕碎機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)：
1 、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。
2 、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。
3、 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)挪移物料。
輪胎粉碎設(shè)備，是在常溫下一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離并實(shí)現(xiàn)100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產(chǎn)線可根據(jù)客戶要求，回收400-3000mm直徑范圍內(nèi)的輪胎，適用性強(qiáng)，出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內(nèi)，產(chǎn)量可達(dá)200-10000kg/h。該生產(chǎn)線常溫運(yùn)行，無(wú)須任何化學(xué)添加劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，操作及維護(hù)簡(jiǎn)易，具有能耗低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
據(jù)了解，再生橡膠被列為我國(guó)第三類橡膠資源。以廢舊輪胎為主要原材料的再生橡膠行業(yè)符合我國(guó)資源循環(huán)再利用的發(fā)展方向，對(duì)擺脫橡膠資源匱乏、促進(jìn)循環(huán)利用、解決環(huán)保困境具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
軸承設(shè)計(jì)：采用加強(qiáng)設(shè)計(jì)，對(duì)半開結(jié)構(gòu)使維護(hù)更方便。配備防塵隔板，可延長(zhǎng)軸承使用壽命
篩網(wǎng)設(shè)計(jì)：控制物料尺寸。通過(guò)循環(huán)送入撕碎機(jī)重復(fù)撕碎，使出料控制在制定尺寸范圍
刀體設(shè)計(jì)：刀片堅(jiān)固耐磨，刀片排列咬合方式專為廢舊輪胎而設(shè)計(jì)。
動(dòng)力設(shè)計(jì)：采用的是減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，省時(shí)省力省電，動(dòng)力強(qiáng)大。
環(huán)保設(shè)計(jì)：設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。
橡膠粉碎機(jī)主要設(shè)備：
針對(duì)不同的輪胎特性和生產(chǎn)力要求，設(shè)備可能包括：
1.全自動(dòng)拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼圈。
2.輸送設(shè)備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng)。
3.輪胎撕碎機(jī)：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm）。
4.鋼絲分離機(jī)：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）。
5.磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。
6.橡膠顆粒機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振動(dòng)篩：對(duì)不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過(guò)大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎。
8.纖維分離器：去除異物和纖維。
9.二次磁選機(jī)：去處可能剩余的細(xì)小鋼絲。
10.磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自動(dòng)裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲(chǔ)袋或包裝袋。
該設(shè)備屬于輪胎粉碎設(shè)備整套生產(chǎn)線中的配套設(shè)備，根據(jù)用戶對(duì)出料成品的特殊要求可進(jìn)行配套。配套后出料細(xì)度可達(dá)到120目，根據(jù)細(xì)度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1.整塊輪胎直接投放，無(wú)需預(yù)先破碎和拉鋼圈環(huán)節(jié)。
2.從整個(gè)輪胎到1-7mm顆粒，生產(chǎn)包裝全流程，沒(méi)有二次搬運(yùn)中間環(huán)節(jié)。
3.最大處理量5000kg/h，最多只需7人即可完成全部現(xiàn)場(chǎng)操作。
4.根據(jù)客戶產(chǎn)量需求配置設(shè)備型號(hào)，200kg/h—10000kg/h，選擇范圍廣。
5.全組合兩層式結(jié)構(gòu)，使安裝更換和檢修維護(hù)更方便、更安全。
6.無(wú)縫銜接，全程粉塵、煙氣監(jiān)控。
7.堅(jiān)持單機(jī)出廠前80-100小時(shí)投料實(shí)驗(yàn)，確保性能穩(wěn)定。
輪胎撕碎機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)：
1 、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。
2 、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。
3、 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)挪移物料。
4 、粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。
