產(chǎn)品詳情
連續(xù)鑄造行業(yè)近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精度高，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用，但是有一些設(shè)計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì)，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是好的選擇。
連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用，但是有一些設(shè)計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì)，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是好的選擇。
鴻奈德石墨用于壓力鑄造石墨模具
人工石墨材料已成功用于非有產(chǎn)金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造產(chǎn)生的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件和其他方面。
鴻奈德石墨用于離心鑄造的石墨模具
石墨模具已成功用于離心鑄造。美國使用的石墨模具的壁厚超過25毫米，以離心鑄造青銅套。為了防止燃燒人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具的內(nèi)表面被燃燒，則可以將模具的內(nèi)孔的大小放大以鑄造大型袖子。
鴻奈德石墨用于熱壓模具
人造石墨熱壓在固定碳化物壓力燒結(jié)中使用的具有以下特征：首先，如果壓縮溫度升高至1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低至67-100 kgf/cm2（即1個（1，1） /10的冷壓力）；其次，在相同的過程中進(jìn)行加壓和加熱，在短時間燒結(jié)后可以獲得密集的燒結(jié)身體。
鴻奈德石墨用于玻璃成型模具
由于石墨具有化學(xué)穩(wěn)定，不容易被熔融玻璃浸潤，因此不會改變玻璃的組成，具有良好的熱震動性，并且尺寸隨溫度的變化較小，因此近年來它已成為玻璃制造中必不可少的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，彎管，漏斗和其他特殊形狀玻璃瓶的模具。
