控制輪胎膠囊硫化機的硫化工藝過程，該系統(tǒng)不但克服了繼電器控制系統(tǒng)的缺點，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，而且擴充了原有系統(tǒng)的功能，使得硫化工藝參數(shù)得到精確的控制。該系統(tǒng)為一分布式控制系統(tǒng)，上位機采用工控機，下位機選用松下電工的fp1可編程控制器（plc）。控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成包括輸入部分、控制部分、輸出部分、通訊部分、觸摸屏、電源和保護部分。

輸入部分輸入部分包括控制面板、2個溫度傳感器和1個壓力傳感器?？刂泼姘鍨樯a(chǎn)人員提供一個直接的操作界面，通過面板上的按鈕，可以直接控制硫化機生產(chǎn)的每一個過程，實現(xiàn)對硫化機生產(chǎn)的控制。傳感器采得的值經(jīng)轉(zhuǎn)換后，為plc對溫度和壓力進行控制和顯示提供模擬輸入。觸摸屏觸摸屏為生產(chǎn)人員提供了一個友好的人機交互界面。一方面，通過它可以進行硫化生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)置，這樣在與上位機的通訊發(fā)生故障時，可以通過觸摸屏設(shè)置來保證膠囊生產(chǎn)的正常進行。另一方面，通過rs232口，它可以與plc進行通訊，即時顯示硫化機的工作狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度和時間，并對異常狀態(tài)進行報警和提示，使作業(yè)人員能夠及時獲得硫化機的有關(guān)信息。

輸出部分為兩部分。一部分是由plc的輸出信號，驅(qū)動高壓泵、低壓泵、先導閥、電磁閥、指示燈和報警電鈴，通過這些動作元件的組合，實現(xiàn)硫化機的每一個動作。另一部分是觸摸屏的輸出，將硫化機的工作狀態(tài)和溫度、壓力、時間數(shù)據(jù)輸出到觸摸屏上，使操作人員能監(jiān)控硫化機狀態(tài)。通訊部分采用串行通訊方式，plc通過本身的rs232c通訊口實現(xiàn)與觸摸屏之間的通訊，同時plc通過rs422通訊口與c-net通訊，從而連入基于485的plc網(wǎng)中。上位機循環(huán)采集下位機的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并即時顯示在上位機監(jiān)控畫面上。控制部分包括plc控制單元、輸入輸出擴展單元、a/d轉(zhuǎn)換單元三部分。a/d轉(zhuǎn)換單元負責將從傳感器來的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送給plc處理。plc控制單元負責接收輸入信號，經(jīng)過內(nèi)部控制程序的運算，輸出控制信號，控制動作元件的動作，從而實現(xiàn)對硫化機的全面控制。輸入輸出擴展單元用于擴展plc控制單元的輸入輸出點數(shù)。

上位機監(jiān)控系統(tǒng)軟件用vc 編寫，主要是對下位機的工作狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、顯示、控制和轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)庫。監(jiān)控系統(tǒng)分三部分，包括設(shè)置部分、監(jiān)控部分和數(shù)據(jù)庫查詢部分。在設(shè)置畫面上，控制系統(tǒng)管理員可以設(shè)置硫化機生產(chǎn)工藝參數(shù)。在監(jiān)控畫面上，上位機采集系統(tǒng)中每一臺硫化機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時顯示出來，并且可以控制硫化機的生產(chǎn)。

下位機軟件，觸摸屏軟件使用松下電工的編程編制，實現(xiàn)硫化機工作狀態(tài)和數(shù)據(jù)的實時顯示，并提供硫化工藝參數(shù)的設(shè)置畫面，使生產(chǎn)作業(yè)人員能通過觸摸屏畫面設(shè)置硫化工藝參數(shù)。plc軟件使用松下電工的編程環(huán)境編制，實現(xiàn)對硫化機完全控制。plc軟件采用結(jié)構(gòu)化編程方式編制，包括主程序、7個子程序、23個模塊。換模具及發(fā)生異常情況時，執(zhí)行手動程序。正常工作時執(zhí)行自動程序，由plc程序自動控制硫化過程。自動程序自動監(jiān)控和調(diào)整硫化溫度、壓力和時間。因此控制系統(tǒng)已經(jīng)在天津大津輪胎膠囊廠投入使用。經(jīng)過近一年的運行，該系統(tǒng)操作簡便，運行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。