隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的提高，對(duì)可編程控制器（plc）的使用已越來(lái)越廣泛。它是在繼電器和計(jì)算機(jī)控制的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，并逐漸發(fā)展成以微處理器為核心，把自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算技術(shù)、通迅技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動(dòng)化裝置。

plc專為工業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用而設(shè)計(jì)，采用可編程的存儲(chǔ)器，用于存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、實(shí)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指示，并通過(guò)數(shù)字式、模擬式的輸人和輸出，控制各種機(jī)械及其生產(chǎn)過(guò)程。

鋼鐵企業(yè)的原料主要是鐵礦粉，其次還有生產(chǎn)必不可少的煤、焦炭、鐵礦石等，這些原材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、供應(yīng)等環(huán)節(jié)主要由原料場(chǎng)來(lái)承擔(dān)，原料場(chǎng)的規(guī)模、運(yùn)送能力、存貯容量跟生產(chǎn)規(guī)模是否相適應(yīng)將直接影響鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率及效益。本文以一個(gè)鋼鐵企業(yè)計(jì)劃籌建的大型料場(chǎng)為設(shè)計(jì)對(duì)象，分析其自動(dòng)控制系統(tǒng)的選用及控制功能的實(shí)現(xiàn)。

傳統(tǒng)的料場(chǎng)電氣控制系統(tǒng)多采用繼電器、接觸器控制裝置。但由于它是用大量的繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)等元器件通過(guò)導(dǎo)線連接起來(lái)的，接線復(fù)雜、線路龐大，元器件多，只要一個(gè)地方出現(xiàn)了元件損壞或接觸不好之類的毛病，就會(huì)引起系統(tǒng)故障的發(fā)生，而且，在故障原因?qū)ふ摇⒀杆倥懦暇幸欢ǖ碾y度，直接影響到了整個(gè)控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。再加上鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)多為露頭作業(yè)，灰塵大，環(huán)境差，對(duì)繼電器控制系統(tǒng)的元器件壽命也會(huì)產(chǎn)生很大影響，因此功能不穩(wěn)定、故障頻發(fā)的弊病一直得不到解決。