一直以來，藍星新材江西星火有機硅廠外購電費用在整個動力公用工程成本中比例較高。相對于外購電，自發(fā)電成本就低了很多，而且，自發(fā)電量越多，外購電量就越少，動力生產(chǎn)成本就越低。機動設備處QC小組將充分挖掘自身潛力、提高背壓汽輪發(fā)電機發(fā)電量作為節(jié)能降耗的攻關目標。

　　2009年，該廠背壓汽機全年累計發(fā)電2552.2萬千瓦時，每小時平均發(fā)電3548千瓦時，遠低于汽輪發(fā)電機的設計額定負荷5500千瓦時。項目組成員根據(jù)進汽、并網(wǎng)、發(fā)電、排汽4個流程，分別從人、機、料、法、環(huán)、測6方面，初步尋找出影響汽機發(fā)電量的156個因素。通過大量的實驗，他們找到了主要影響因素——背壓汽機進蒸汽壓力和背壓汽機進汽量。項目組適當提高了進蒸汽壓力和進氣量，制定了減溫減壓操作規(guī)范、背壓汽輪發(fā)電機操作參數(shù)調(diào)整的規(guī)定等。項目實施后，背壓汽輪機發(fā)電量完成了預期目標，該廠每年的財務收益預計為143.2萬元。同時，完善了蒸汽和發(fā)電平衡，緩解了主變壓器超負荷運行等問題。

　　滄州大化股份有限公司聚海分公司水汽車間節(jié)能QC小組以回收造氣車間的解析尾氣并燃燒利用為突破口，解決了該公司實際煤耗遠高于考核指標的問題。

　　造氣車間制氣裝置在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生具有一定熱值的解析尾氣，項目進行前，這些解析尾氣被送入火炬對空排放燃燒，可燃氣體白白浪費。項目組經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐摻燒煤氣技術目前比較成熟，國內(nèi)有多套類似的應用實例，而解析尾氣成分與煤氣相似，回收燃燒利用有很大的可行性。

　　為此，項目組通過控制燃煤灰分、全水指標，擇優(yōu)選擇原煤，合理調(diào)整入爐煤的粒徑級配。另外，他們還研發(fā)了解析氣摻燒系統(tǒng)。項目完成后，鍋爐最高噸蒸汽耗煤大幅降低。循環(huán)流化床鍋爐蒸汽成本中主要費用來自燃煤使用費用，降低噸蒸汽耗煤，可大大降低蒸汽成本。同時，每年減少二氧化硫排放133噸，減少二氧化碳排放15861噸。

　　三氯異氰尿酸是高效低毒的消毒劑，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氯化母液，母液中含有大量的游離氯和少量的強氯精、氰尿酸、氯化鈉等。因回收利用技術不成熟，母液只能作為工藝廢水，經(jīng)處理合格后排放。隨著近幾年國家對環(huán)保要求的日益提高，廢水的排放監(jiān)控指標也在提高。南寧化工股份有限公司配置車間QC小組將提高廢水排放合格率作為攻關目標。

　　母液常規(guī)的處理方法是用電石渣漿與母液發(fā)生氧化還原反應和酸堿中和反應，以降低游離氯含量，調(diào)節(jié)pH值在合格范圍后排放。項目組實驗發(fā)現(xiàn)，造成廢水排放合格率低的兩個主要原因是：反應生成大量硫單體、硫化物等顆粒；電石渣漿含有大量懸浮物。為此，項目組使用聚氯乙烯廠的外排廢堿和電石渣上清液取代電石渣漿，使用電石渣上清液與廢堿處理廢水，可滿足處理要求，使攜帶進入中和大池的懸浮物含量大大降低。通過小組成員的努力，廢水排放合格率明顯提高，由原來的76.82%上升到97.29%，達到了目標值，每年還可減排COD145噸、懸浮物85噸。