產(chǎn)品詳情
晉城陵川艾珀耐特漫射板*規(guī)格
采用改進的SHPB(分離式Hopkinson壓桿)技術(shù)測試了較高應(yīng)變率范圍內(nèi)浮法玻璃的動態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,探討了其動態(tài)力學(xué)性能.結(jié)果表明:浮法玻璃為彈脆性材料,其動態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系呈非線性特征.在較高的應(yīng)變率范圍內(nèi),浮法玻璃動態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系與應(yīng)變率相關(guān),其彈性模量隨應(yīng)變率的增大而增大.基于損傷力學(xué)的基本理論,并根據(jù)SHPB測試結(jié)果,擬合得到了浮法玻璃應(yīng)變率相關(guān)的動態(tài)本構(gòu)方程.
FRP采光帶的優(yōu)劣 主要體現(xiàn)在以下幾個參數(shù):
一、采光率:無色應(yīng)在82%以上,有色板根據(jù)顏色不同而有所變化下降,但***低應(yīng)在72%以上。
二、抗紫外線率:99%以上。
三、抗張強度即抗風(fēng)壓強度:要求1.2mm厚應(yīng)達到每平方米90公斤以上(檀條間距在1.0米--1.2米之間),在此強度下,已具備抗擊足夠大的大風(fēng)和臺風(fēng)。1.5mm抗風(fēng)壓強度可達102Kg。
四、耐候率:-30℃-130 ℃之間對本產(chǎn)品無任何影響。即不會老化、開裂或軟化。
五、折射率:透光必是折射,散光型,這決定于玻璃纖維的好壞。
六、由于PC和PVC板透光率極低,不耐寒(-5℃)即開始產(chǎn)生凍裂,不抗紫外線,膨脹系數(shù)大,所以FRP采光帶是其產(chǎn)品的***理想替代品。
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樹脂基三維機織復(fù)合材料試件在拉伸過程中,較多試樣出現(xiàn)兩個斷口,其中一個斷口出現(xiàn)在夾持過渡段,且呈明顯的壓縮失效特征。采用顯式有限元計算及應(yīng)力波理論分析方法,對試件斷裂后的瞬態(tài)位移及應(yīng)變響應(yīng)開展了研究,結(jié)果顯示拉伸斷裂后應(yīng)力波在遠端夾持端引起的壓縮應(yīng)變大于靜態(tài)壓縮失效應(yīng)變,從而導(dǎo)致在夾持端發(fā)生二次失效。該結(jié)論對采用ASTM D3039開展三維機織復(fù)合材料拉伸試驗時的有效破壞模式提出了修正建議。
產(chǎn)品特性
★ 透光性:透光率可達80%接近玻璃的透光率
★ 耐候型:產(chǎn)品在制作過程中添加了UV紫外線吸收劑,因此在使用過程中不易老化,并長期保持良好的透光性。同時它還能吸收99%以上的紫外線輻射,將其轉(zhuǎn)化為可見光,有利于人體健康及植物生長。
★ 耐溫性:在-40℃—+130℃的溫度范圍內(nèi)使用不會引起性能顯著變化。
★ 易加工性:根據(jù)現(xiàn)場情況可進行冷管、切割、鉆釘、粘等加工
晉城陵川艾珀耐特漫射板*規(guī)格
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通過三點彎曲試驗,分析比較了單向分布與亂向分布鋼纖維混凝土的極限荷載、斷裂韌度、斷裂能和裂縫開口位移.結(jié)果表明:與亂向分布鋼纖維混凝土相比,單向分布鋼纖維混凝土極限荷載、斷裂韌度、斷裂能和裂縫開口位移均有明顯提高.單向分布鋼纖維混凝土斷裂性能明顯優(yōu)于亂向分布鋼纖維混凝土.單向分布鋼纖維混凝土中有更多的鋼纖維橋接裂縫兩邊并有效承受荷載,使其斷裂性能明顯提高.
針對碳纖維復(fù)合材料反射鏡特殊應(yīng)用,從熱穩(wěn)定性以及彎曲剛度均勻性兩方面,對層合板進行鋪層設(shè)計與優(yōu)化。終優(yōu)化的16層鋪層設(shè)計[22.5 90-45-22.5 67.5-67.5 0 45]s彎曲剛度均勻性,同時具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。該鋪層設(shè)計為高精度、高熱穩(wěn)定性碳纖維層合面板研制提供參考,特別適合于變形鏡的鋪層設(shè)計應(yīng)用。
通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)-高強混凝土界面的黏結(jié)性能.結(jié)果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對CFRP-高強混凝土的黏結(jié)性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結(jié)滑移顯著減小,持載則降低了其黏結(jié)剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結(jié)性能退化進一步加劇,而有效黏結(jié)長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結(jié)破壞轉(zhuǎn)變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導(dǎo)致界面黏結(jié)性能降低的主要原因.

