產(chǎn)品詳情
為解決生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器燒布袋問題，泊頭市晟騰環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司科技人員經(jīng)過上百次試驗(yàn)終于研制出了燒除塵布袋阻火器。其外形結(jié)構(gòu)與布袋除塵器極為相似，也是上箱體和灰斗結(jié)構(gòu)，上箱體內(nèi)密布不銹鋼阻火網(wǎng)，其基本原理就是利用碰撞和過濾作用攔截火星。上箱的體積大小要根據(jù)布袋除塵器的風(fēng)量計(jì)算。過濾風(fēng)速提高，其攔截火星的效率會降低。過濾網(wǎng)是使用不銹鋼材質(zhì)的沖孔網(wǎng)，網(wǎng)眼的直徑依次遞減，最后沖孔網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑只許煙氣通過。使煙氣中的火星無一漏網(wǎng)，將煙氣中的火星截留下來?；鹌魇怯赡軌蛲ㄟ^氣體的許多細(xì)小的通道或者是孔隙的固體材質(zhì)所組成的，對于這些通道或者是空隙的要求盡量要小，小到能使火焰熄滅?；鹧嫦绲墓ぷ髟砭褪莻鳠嶙饔煤推鞅谛?yīng)。
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較 大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中， 各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定 值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。
一、 試運(yùn)行前的檢查
1．清理：
除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。
2．檢查：
除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象
檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好， 彈簧漲圈完全舒展，無皺折現(xiàn)象；袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現(xiàn)象；噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適； 進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象，氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于 0.3~0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于 0.4Mpa；校驗(yàn)原理圖；
電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；壓力傳感器或差壓傳感器管道有
無泄漏；復(fù)核 0%校準(zhǔn)點(diǎn)⑾測溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號確認(rèn)； 二、除塵器的預(yù)噴涂操作說明
打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機(jī) 80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；
關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；
打開第一個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個閥門；
打開第一個倉室的所有離線閥；
打開風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到 20%~30%；
從預(yù)噴涂裝置喂入 Ca(OH) 2 至除塵器；單倉差壓達(dá)到 200~300Pa 時（每倉室喂入 Ca(OH) 2 粉塵量為 300Kg~400Kg），重復(fù)第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進(jìn)行預(yù)噴涂。
預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進(jìn)出口閥門（不得起動旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號，，在 Δ p 達(dá)到 900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；
除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其性能和有效防止濾袋的過早失效。
三．啟動除塵器前注意事項(xiàng)：
引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機(jī)，這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！
除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3.啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降1不得超過 900Pa。
操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在 PLC 主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進(jìn)行操作。
PLC 主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動控制方式時， 則PLC 主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。
當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時，PLC 主控柜上有相應(yīng)的動作指示（燈）,若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報(bào)警指示（燈）。
按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效?。?/span>
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報(bào)警信號時，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹， 即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修！
三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則 PLC 主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差(定阻)控制方式， PLC 主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實(shí)際值，再此儀表上可設(shè)定差壓值， 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次
清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC 低壓柜）直接進(jìn)行控制。
6 三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則 PLC 主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， PLC 主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實(shí)際值，定時控制：選擇開關(guān)選定 “定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時控制條件后， 系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此反復(fù)進(jìn)行。
a) PLC 主控柜儀表及工控機(jī)操作
儀表 PLC 主控柜共有 6 個儀表，為 1—4＃差壓、進(jìn)風(fēng)口溫度、總差壓、定時。
1—4＃差壓：顯示 1、2、3、4 倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運(yùn)行情況。
進(jìn)風(fēng)口溫度：顯示進(jìn)風(fēng)口處的煙塵溫度。
總壓差：顯示進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。
定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據(jù)該儀表進(jìn)行時間設(shè)定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。通過現(xiàn)場操作箱進(jìn)行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕，當(dāng)打在自動上即PLC 主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則 PLC 主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)，有 16 個氣包噴吹選擇按鈕，當(dāng)任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進(jìn)行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關(guān)旋鈕，兩個旁路閥開關(guān)旋鈕。 一個電源指示，一個急停按鈕，當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的1顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的1顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降1不得超過 900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處， 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC 低壓柜）直接進(jìn)行控制。b） 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從 1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后， 間隔 5S 后下一倉室進(jìn)行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。
