產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)耳機與耳機面板3D打印機的制作流程對比
傳統(tǒng)耳機的制作流程
第一個部分就是用戶體驗，市場調(diào)研，在比較大數(shù)量的人群的用戶體驗上花比較多的時間，所以周期大概是兩個月左右。
第二就是模具的開立，那模具它包含過外觀，包含到結構的完整性，包含將來使用的可靠性，所以模具的周期大概是在三個月左右。
第三個就是在電磁特性部分，電磁特性部分，因為我們只要不管是電競耳機或者藍牙耳機，它要把功能調(diào)試到用戶能夠滿意，我這個部分可能需要我們比較長時間，大概需要三個月左右的話。
以上是一個傳統(tǒng)耳機行業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)到確定量產(chǎn)的一個大概過程，以下是3D打印機在這個耳機行業(yè)所能達到的基本狀態(tài)。
耳機3D打印機的制作流程
第一部分用戶體驗，3D打印的耳機可根據(jù)客戶的頭部耳部視頻，設計出可覆蓋整個外耳并且推進耳道，所以耳機只要塞入耳朵后就不會掉出來。對于耳機玩家的體驗是質(zhì)的飛躍，當然，我們這一步也可以按照常規(guī)傳統(tǒng)的耳機制作流程，適應大部分的市場客戶。
第二3D打印機的打印是不需要開模的，也不擔心像磨具一樣時間用久了精度降低的問題存在，設計師經(jīng)過設計便可打印，極大地縮短了開模的成本和開模的時間，提高了生產(chǎn)效率。
第三個，針對于電磁特性部分的調(diào)試3D打印機可能幫不上太多，但是3D打印機所打印的透明外觀可以更加直觀的展示內(nèi)在，更加的具有科技感。
快速成型技術又稱3D打印技術。
隨著快速成型技術的逐步穩(wěn)定,出現(xiàn)了多種快速成型技術方案,并在航空、醫(yī)療、設計等領域得到了創(chuàng)新應用。
目前市面上的3D打印技術使用金屬粉末材料或非金屬樹脂材料作為原材料。
選區(qū)激光融化技術(Selective Laser Melting,SLM)是使用金屬粉末材料的3D打印技術的代表之一,該技術使用激光光源將粉末逐層融化,融化的粉末再凝固時相互連接完成成型。
在非金屬樹脂材料方面,主要有兩類具有代表性的技術:
一種是以熔融沉積制造技術(Fused Deb Modeling,FDM)為代表使用工程樹脂材料的熱熔型成型3D打印機;
另一種是以光固化成型技術(Stereo lithography Apparatus,SLA)為代表的使用光敏樹脂材料的光固化聚合型3D打印機。
光固化技術是發(fā)展至今最為成熟的3D打印技術。
目前光固化型3D打印機有以下幾種技術類型,分別是激光掃描型,投影輻照型,噴墨打印型等。
其中投影輻照型打印機借助數(shù)字投影技術(Digital Lighting Processing,DLP)完成3D打印。
DLP技術的引入使得光固化型3D打印機可以以較低的成本實現(xiàn)高精度的模型成型。
投影技術的高度集成保證了3D打印機的穩(wěn)定性能。
投影輻照型光固化3D打印技術適合制作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市場需求狀況,適合牙科，首飾，愛好者，科研，動漫玩具，戰(zhàn)棋，模具工業(yè)，文具，設計公司，文創(chuàng)公司，定制耳機公司，教育方案，機器人，貿(mào)易公司，電子平臺，雕塑工藝品。
寧波智造科技的高端3D打印機都是DLP技術。
